Pintura Hyundai Kia MS 655-08 - Peças termoplásticas duras

O padrão “Pintura Hyundai Kia MS 655-08 - Peças termoplásticas rígidas” desenvolvido pela Hyundai Motor Company descreve os requisitos para determinar o desempenho e a qualidade da tinta para peças termoplásticas rígidas.

Esta norma é geralmente usada para a aplicação descrita na tabela fornecida na norma ou especificada no desenho de engenharia.

Nesta norma, os requisitos gerais são descritos a seguir:

• As peças do produto de revestimento devem atender a todos os requisitos da especificação de desempenho de revestimento relevante. A composição da tinta e as condições de processamento não devem ser alteradas de forma inadequada, o que pode afetar a qualidade das peças. Antes de alterar a composição química da tinta é obrigatória a consulta à equipe de pesquisa do departamento de materiais poliméricos.
• No caso de impressão adicional, como serigrafia ou tampografia na superfície de peças pintadas, a peça impressa deve ser seca por 80 hora a 1 graus ou em condições adequadas para propriedades de impressão equivalentes.
• A tonalidade das cores deverá estar dentro da faixa da tabela de combinações de cores publicada pelo Departamento de Estilo da empresa ou amostras padrão conforme acordo entre as partes.
• Deve estar livre de rachaduras, descascamento, descoloração ou outros defeitos nos testes de vibração conforme especificado no desenho ou nas especificações de material para produtos plásticos MS210-05 ou MS210-06. O teste é realizado somente se especificado no desenho.
• A espessura do revestimento deverá ser conforme tabela da norma. No caso da maçaneta externa, indicada pelo símbolo “M-1” no desenho, a espessura do revestimento deverá ser atendida conforme condições de “face de pintura geral” e “área de divisória” das tabelas, respectivamente. Quando for necessário ajustar a espessura do revestimento devido a limitação de forma, estrutura e nivelamento ocultos e motivos semelhantes, a espessura necessária deverá ser determinada em discussão com as equipes relevantes. Deve ser discutido o caso de peças com diferentes composições de revestimento, incluindo o botão interruptor (tipo backlight). A regulagem de espessura do primer na tabela somente deverá ser aplicada quando o primer for aplicado. Deve ser discutido quando um primer especial (para condutividade elétrica) é usado. Deve ser discutido quando o primer é usado para correção de cores.
• A menos que especificado de outra forma, a sequência do teste deve estar de acordo com a tabela fornecida na norma e se ocorrer falha em qualquer etapa única, o teste deve ser interrompido e as propriedades do revestimento melhoradas. A ordem dos testes deve ser a seguinte:
  • Etapa 1: aparência graduada, brilho, dureza do lápis, resistência a arranhões, adesão, resistência ao impacto, impressão
  • Etapa 2: resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência química, resistência a loções solares, resistência a plastificantes de PVC, resistência ao ciclo térmico, resistência a lascas
  • Etapa 3: Resistência gradual à umidade, resistência à água, resistência à névoa salina, resistência ao calor, resistência ao desgaste
  • Passo 4: Resistência ao desbotamento, resistência às intempéries, desempenho antibacteriano

Esta norma também contém requisitos detalhados. Os materiais são testados pelos métodos especificados nesta norma e devem ser determinados para atender às condições especificadas na tabela.

Os métodos de teste apresentados na norma incluem:

• A condição padrão do laboratório é uma temperatura de 23 graus mais/menos 2 graus e uma umidade relativa de 50 por cento mais/menos 5 por cento.
• A amostra de teste é cortada do produto final e a área de corte no produto é relatada. Porém, caso isso não seja possível, a amostra é feita com o mesmo processo do produto final. Todos os testes são realizados em amostras mantidas em condições padrão por um período mínimo de condicionamento de 72 horas. Para cada item de teste, cinco amostras são testadas e sua média aritmética é relatada.
• A aparência deve estar em conformidade com a norma “Hyundai Kia MS 600-35 Métodos de teste para revestimentos e filmes de revestimento”.
• O brilho está de acordo com a norma “ISO 2813 Tintas e Vernizes - Determinação do valor de brilho a 20 graus, 60 graus e 85 graus” ou “JIS K 5600-4-7 Métodos de teste para tintas - Parte 4: Propriedades visuais do filme - Parte 7: O padrão de brilho especular” deve ser adequado e o brilho deve ser medido a 60 graus. Se as peças contiverem granulação, o brilho da superfície granulada e da superfície sem granulação será relatado.
• A dureza do lápis está de acordo com a norma “ISO 15184 Tintas e vernizes - Determinação da dureza do filme por teste de lápis” ou “JIS K 5600-5-4 Métodos de teste para tintas - Parte 5: Propriedade mecânica do filme - Parte 4: Risco dureza (método do lápis)” deve ser adequado.
• A resistência a riscos é certificada de acordo com a norma “JIS K 6718-1 Plásticos - Folhas de poli(metacrilato de metila) - Tipos, dimensões e propriedades”.

Outros métodos de teste definidos nesta norma são:

• aderência
• Resistência ao impacto
• resistência à umidade
• Resistência à água
• resistência à pulverização de sal
• resistência ao ácido
• Resistência alcalina
• Resistência química
• Resistência à loção protetor solar
• Resistência ao plastificante de PVC
• resistência ao calor
• Resistência ao ciclo térmico
• Resistência ao desbotamento
• Resistência ao clima
• Resistência ao desgaste (superfície plana, superfície curva)
• Resistência a cavacos
• Desempenho antibacteriano
• edição
• odor

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