A norma “VW PV 3930 Desgaste em clima úmido e quente (ao ar livre)”, desenvolvida pela montadora Volkswagen, descreve um procedimento para testar o comportamento de envelhecimento (por exemplo, mudança de cor e brilho) de plásticos, elastômeros, tecidos conversíveis e tintas e revestimentos semelhantes quando expostos ao ar e à luz solar. Este procedimento é realizado por abrasão artificial em clima úmido e quente.
Para certas aplicações, os critérios de envelhecimento podem consistir em alterações nas propriedades mecânicas ou rachaduras. Portanto, testes adicionais podem ser necessários além da avaliação visual e das medições de cor e brilho. Esses testes podem incluir, por exemplo, testes de tração, determinação de resistência ao impacto, determinação de dureza e exames microscópicos.
Durante este procedimento, as amostras são irradiadas usando luz de arco de xenônio e umedecidas periodicamente. Os componentes de radiação espectral da luz do arco de xenônio são adaptados à luz ultravioleta e visível na radiação esférica por meio de filtros. Os testes nos dispositivos são realizados de acordo com o Método A da norma “ISO 4892-2 Plásticos - Métodos de exposição a fontes de luz de laboratório - Parte 2: Lâmpadas de arco de xenônio” ou de acordo com o Método A da norma “ISO 16474-2 Tintas e vernizes - Métodos de exposição a fontes de luz de laboratório - Parte 2: Lâmpadas de arco de xenônio”. Cada uma das condições de teste descreve um ciclo anual relacionado à dose média de radiação ultravioleta (UV) (300 nm a 400 nm) em regiões de clima úmido e quente.
Os dispositivos de exposição à luz usados nos testes devem estar em conformidade com os padrões ISO 4892-2 ou ISO 16474-2 ou ter sido testados por meio de testes de comparação com sistemas existentes neste padrão. Para garantir resultados de testes comparáveis entre fornecedor e comprador, o tipo de dispositivo a ser usado em cada caso específico deve ser selecionado em consulta com os departamentos de desenvolvimento de materiais e engenharia de materiais.
As condições de exposição às intempéries devem ser retiradas da tabela fornecida na norma. Para garantir a conformidade com as temperaturas de teste, os dispositivos de teste devem ser instalados em uma câmara de teste com temperatura estabilizada (18 graus a 25 graus), conforme especificado pelo fabricante. O uso de dispositivos de mesa só é permitido para testar peças ou componentes inteiros (por exemplo, faróis) após acordo com os departamentos de desenvolvimento de materiais e engenharia de materiais do comprador.
As amostras devem ser retiradas de um ponto representativo na peça acabada a ser testada ou de painéis de teste produzidos sob condições de produção com a mesma superfície (por exemplo, revestimento, granulação, estrutura do revestimento) e documentadas por fotografias. As amostras devem ser tão planas e de espessura igual quanto possível. A direção de amostragem da amostra de referência e das amostras associadas deve ser marcada de maneira à prova de intempéries (por exemplo, fazendo um entalhe na lateral da amostra considerada como superior). Para amostras revestidas, a espessura do revestimento deve ser determinada e documentada.
O tamanho da amostra depende das superfícies de teste máximas que podem ser comprimidas nos suportes de amostra originais.
Os sistemas de filtragem devem ser verificados e limpos regularmente.
O ponto final do ciclo de intemperismo é alcançado após um tempo de teste/dose de irradiação especificado na tabela. Para garantir uma intensidade de irradiação uniforme, esta deve ser verificada e corrigida regularmente com um dispositivo de medição adequado para este fim. O dispositivo de irradiação deve ser calibrado com um radiômetro de acordo com as especificações do fabricante. Deve ser observado o tempo máximo de funcionamento das lâmpadas especificado pelo fabricante. Entretanto, o período de trabalho pode ser estendido realizando medições de calibração com sistemas apropriados.
Para evitar depósitos nas amostras que possam dificultar a avaliação, deve-se utilizar água destilada ou deionizada, isenta de silicatos, com condutividade não superior a 0,2 µS e resíduo de evaporação não superior a 1 ppm. A água pulverizada deve ser drenada diretamente e não devolvida ao reservatório.
Para uma determinada intensidade de radiação ultravioleta (UV) e dose de radiação, o fim do ciclo de desgaste é atingido após um certo tempo de teste. Para garantir uma intensidade de radiação uniforme, ela deve ser verificada regularmente com um dispositivo de medição adequado. Os dispositivos de radiação devem ser calibrados com um radiômetro de acordo com as especificações do fabricante.
Antes da avaliação, a amostra deve ser medida limpa e suja. Para amostras revestidas, uma área deve ser reservada na área limpa onde o teste de corte transversal será realizado. Aproximadamente 1/3 da amostra deve ser deixado sem refinar para análise posterior.
Superfícies de alto brilho devem ser limpas de acordo com esta norma. Caso a limpeza não seja suficiente, a área previamente limpa deve ser polida com algodão de polimento e um polidor específico. Outras superfícies, como superfícies granuladas ou foscas, também devem ser limpas de acordo com esta norma. Sistemas de revestimento duro só podem ser limpos para remover sujeira, mas não devem ser polidos.
Nossa organização, que vem tentando dar suporte a empresas de todos os setores com uma ampla gama de estudos de testes, medições, análises e avaliações realizados há anos, conta com uma equipe forte que acompanha de perto os desenvolvimentos no mundo no campo da ciência e tecnologia e se aprimora constantemente. Neste contexto, também são fornecidos serviços de teste às empresas de acordo com a norma “VW PV 3930 Desgaste em climas quentes e úmidos (ao ar livre)”.
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