Resistência do filme de tinta Toyota TSH 1508G a solventes voláteis

Resistência do filme de tinta Toyota TSH 1508G a solventes voláteis

No padrão “Toyota TSH 1508G Resistência da película de tinta a solventes voláteis” desenvolvido pela empresa de veículos Toyota, é descrito um método para examinar o efeito de solventes voláteis, etc., na película de tinta.

Resistência do filme de tinta Toyota TSH 1508G a solventes voláteis

Ao aplicar o Método A, que é usado para determinar a resistência a solventes voláteis, um recipiente de vidro mostrado na figura é preparado para cada painel de teste preparado com o método prescrito e cada recipiente de vidro é preenchido com o solvente volátil de teste até uma profundidade de aproximadamente 90 mm. . É mantido a uma temperatura de 20 graus mais/menos 2 graus. O painel de teste é imerso no solvente volátil por 80 horas a uma profundidade de aproximadamente 24 mm, suspenso por um clipe e uma corda. Após a remoção do painel de teste do solvente volátil, a coloração e turbidez (se houver) do solvente volátil e a condição da película de tinta são imediatamente verificadas. Se não for possível pendurar o painel de teste com uma corda, o painel de teste é imerso desde a sua extremidade inferior até uma profundidade de 80 mm. Se nenhum enrugamento, rachadura, formação de bolhas ou descascamento for observado no filme de tinta imediatamente após removê-lo do solvente volátil e esperar 20 horas a uma temperatura de 2 graus mais/menos 2 graus, a mudança no brilho do filme de tinta, descoloração , aumento na adesão e mudança na dureza (se houver) serão observados no filme de tinta ao qual o solvente volátil não foi aplicado, comparando-o com parte dele. Quanto à adesão, a superfície da película de tinta é verificada tocando-a com os dedos. Para alteração na dureza, a película de tinta é examinada após 24 horas pelo método de arranhão com lápis. No teste, três áreas (a parte imersa, a parte limite entre a parte imersa e não imersa) são verificadas, e a película de tinta na área a aproximadamente 6 mm da borda periférica do painel de teste é excluída da observação. O solvente volátil utilizado no teste contém as composições (em volume) mostradas na tabela. O número de reagentes corresponde aos especificados na norma para o respectivo corante.

Ao aplicar o Método B, que é usado para determinar a resistência a solventes voláteis, um cilindro de polietileno com diâmetro interno de 38 mm e altura de 15 mm é colocado no painel de teste preparado com o método recomendado e pressionado com um dispositivo de compressão adequado para garantir que ele adere firmemente ao painel de teste. 5 mL do solvente volátil são colocados na boca do cilindro e depois deixados em repouso por 20 horas a uma temperatura de 2 graus mais/menos 3 graus. Após o teste, o painel de teste é seco ao ar. Em seguida, a diferença de cor ao redor do rolo é verificada quanto a enrugamentos, rachaduras, bolhas ou descamação. Se for usado um cilindro de polietileno com diâmetro interno de 25 mm e altura de 15 mm, 3 mL de solvente volátil são descartados para o teste.

Ao aplicar o Método A (método pontual) usado para determinar a resistência ao xileno, 0,2 mL de xileno são colocados no painel de teste preparado com o método recomendado e deixados em repouso por 20 minutos a uma temperatura de 2 graus mais/menos 30 graus. O xileno é removido e as condições da película de tinta são verificadas imediatamente a seguir e após 24 horas. O grau de inchaço da película de tinta é medido com um medidor de rugosidade bidimensional. O teste é realizado em comparação com o material actualmente utilizado durante pelo menos n-2 (tendo em conta a variação nos dados do teste).

Ao aplicar o Método B (método de fricção) usado para determinar a resistência ao xileno, uma carga de 4,9 N (cilindro de fundo plano com diâmetro de 40 mm) é aplicada usando uma gaze embebida em xileno e esfregada para frente e para trás oito vezes no painel de teste preparado pelo método prescrito. A condição da superfície da película de tinta é observada quanto a pegajosidade, enrugamento, formação de bolhas, descamação, etc.

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