Especificação de material Renault D41 1108 - Procedimento de teste

A norma “Especificação de material Renault D41 1108 - Procedimento de teste” desenvolvida pela empresa automobilística francesa Renault inclui procedimentos para os seguintes tipos de materiais:

• Material de carroceria (colagem, vedação e similares)
• Suprimentos para oficina de pintura (selante, UBC e similares)
• Aparar material de oficina (colagem, selagem e similares)

O objetivo deste método de teste é a caracterização adesiva e aglutinante de materiais reticuláveis, gelificantes ou auto-secantes em oficinas de carroceria, pintura ou acabamento (vedação, colagem, UBC, material de fixação e similares).

Ao aplicar este procedimento, uma ligação adesiva paralelepipédica é aplicada entre dois suportes e cozida se necessário. A peça de teste é submetida a tensões de cisalhamento sob condições de tempo e temperatura especificadas por documentos normativos. A ligação é caracterizada pela tensão e pelo tipo de ruptura (adesivo ou ligante).

Os principais materiais utilizados nestes testes incluem:

• O material dos suportes está definido nos documentos normativos e a sua geometria no anexo desta norma (Anexo A). A superfície é preparada de acordo com os indicadores especificados nos documentos normativos.
• O conjunto de óleo é fabricado em politetrafluoretileno (PTFE) com espessura de 0,2 mm, 2 mm, 5 mm ou qualquer espessura especificada em documentos normativos.
• O conjunto de calços é composto por alumínio ou aço de espessura igual aos suportes + mordentes de fixação ou realinhamento.
• Consiste em um conjunto de parafusos de 4mm, arruelas e porcas associadas ou qualquer outro dispositivo utilizado para bloquear o calço de PTFE entre os suportes.
• Uma máquina tensionadora é uma máquina com mandíbula autoajustável, dinamômetro e as seguintes características:
  • A velocidade de movimentação da mandíbula foi ajustada em 10 mm/min mais/menos 2 mm/min.
  • Possui escala de carga de 10 a 1 daN, dependendo do tipo de produto examinado.
• Espátula ou preferencialmente um equipamento utilizado para extrusão do produto.
• Faca.
• O forno de ventilação é utilizado para assar produtos, se necessário. Sua atmosfera pode ser ajustada em até 250 graus mais/menos 2 graus de acordo com a condição de cura especificada no documento normativo.
• A sala condicionada está condicionada a uma temperatura de 23 graus mais/menos 2 graus e uma umidade relativa de 50% mais/menos 5%.
• Aparelhos especiais (suportes de vidro)
• Produto para desengordurar suportes (exceto camada relubrificada), (ex. heptano).
• Material reticulável, gelificável ou auto-secável.

O teste é repetido três vezes por condição de cura ou secagem.

A geometria da junta adesiva depende do produto a ser inspecionado. A menos que sejam fornecidas instruções especiais, sua espessura especificada em documentos normativos é:

• Procedimento A: 0,2 mm para colagem de produtos (com sobreposição de 12,5 mm mais/menos 0,5 mm)
• Procedimento B: 2 mm (com sobreposição de 20 mm mais/menos 0,5 mm) para produtos com propriedades mecânicas inferiores
• Procedimento C: 2 mm (com 12,5 mm mais/menos 0,5 mm de sobreposição) para produtos de colagem finos
• Procedimento D: 5 mm para produtos de colagem de vidro (com sobreposição de 12,5 mm mais/menos 0,5 mm)

Cada peça de teste é preparada da seguinte forma:

• O suporte do receptor, os parafusos e os calços são instalados conforme mostrado no apêndice padrão.
• Para evitar a formação de bolhas de ar no ponto de ligação, a quantidade necessária de produto é depositada entre duas cunhas utilizando uma espátula ou preferencialmente um dispositivo de extrusão. O cordão inserido deve ter formato redondo ou triangular e sempre deve haver um excedente após o acasalamento.
• O suporte montado é colocado no lugar, pressionado até que o produto entre em contato com os calços para conseguir um leve balanço em toda a largura de colagem, garantindo que os suportes ainda estejam paralelos.
• Arruelas e porcas são instaladas e então o conjunto é travado com força média.

O corpo de prova assim obtido e mantido na posição horizontal é cozido ou seco pelos períodos especificados nos documentos normativos. Depois de seco ou resfriado, as porcas são removidas e os parafusos e calços são retirados. Após repouso de 24 horas em sala climatizada ou após serem submetidos a um dos envelhecimentos especificados nos documentos normativos, os corpos de prova são limpos com faca de transbordamentos laterais de adesivo devido a leve escoamento ou inchaço durante o cozimento ou secagem.

O ensaio de resistência ao cisalhamento é realizado em ambiente ambiente ou em qualquer temperatura especificada nos documentos normativos de acordo com o seguinte procedimento:

• O corpo de prova é fixado verticalmente e centrado entre as mandíbulas do dinamômetro de modo que a distância entre elas e as bordas da junta seja de 50 mm. Se não estiverem disponíveis mordentes adequados (de realinhamento), é colocado um calço no lado da ligação entre o mordente e o suporte. Por exemplo, um calço de 1 mm é usado para suportes de 0,2 mm de espessura e juntas de 1,2 mm.
• A peça de teste é puxada até quebrar.
• A força “F” correspondente à ruptura é lida no mostrador ou registrador.
• Todas as peças de teste quebradas são retidas.

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