Peças plásticas ES-X60210 - Para acabamento interno

A norma “ES-X60210 Peças Plásticas - Para Acabamento Interior”, desenvolvida pela Mitsubishi Motors, descreve os requisitos de desempenho para peças plásticas internas utilizadas na produção de veículos.

Nesta norma, os requisitos gerais são determinados da seguinte forma:

• O tom da cor deve estar de acordo com o padrão de cores sob luz natural brilhante.
• A superfície das peças deve estar livre de defeitos, coloração irregular, marcas de queimadura, sujeira ou excesso de solda, marcas de fluxo, crateras ou aderência. A amostra deve ser avaliada de acordo com a amostra limite acordada entre as partes envolvidas.
• As peças de poliamida devem ser preparadas de acordo com a tabela intitulada "Condições de ciclagem térmica" da norma ES-X83239. Um exemplo de material pretendido é PA6, PA66 ou uma liga polimérica contendo PA6 ou PA66 e seu grau de reforço.

Peças plásticas moldadas, sujeitas a requisitos detalhados, devem ser testadas usando o método especificado nesta norma e devem atender aos requisitos mostrados na tabela intitulada "Requisitos detalhados". No caso de peças plásticas coloridas do mesmo material, cor e textura, o relatório de teste de resistência à luz, resistência química, resistência à abrasão, resistência a arranhões, propriedades de embaçamento e propriedades antiestáticas pode ser aplicado a outras peças que estão sendo avaliadas.

Os requisitos detalhados desta norma são especificados da seguinte forma:

• Resistência ao ciclo térmico:
  • Avaliação durante o teste de ciclo:
    • Não deve haver nenhuma alteração significativa na cor, descoloração, deformação, rachaduras, rasgos, adesão, lacuna na superfície de contato e dureza.
    • Não afrouxar fixadores ou calafetar.
    • Não deve haver deformação que cause deterioração funcional e aparência defeituosa nos componentes internos e peças relacionadas.
  • Avaliação após teste de ciclo:
    • Não deve haver nenhuma alteração significativa na cor, alteração de cor, deformação, rachaduras, rasgos, adesão, lacuna na superfície de contato e dureza.
    • Não deve haver afrouxamento ou calafetagem nos elementos de conexão.
    • Não deve haver deformação que cause deterioração funcional e aparência defeituosa nos componentes internos e peças relacionadas.
    • O deslocamento permitido de cada ponto de medição não deve exceder mais/menos 5 mm.
• Resistência ao choque térmico:
  • Não deve haver nenhuma mudança visível de cor, descoloração, deformação, rachaduras, rasgos, aderência, lacunas na superfície de contato e nenhuma mudança significativa na dureza.
  • Não deve haver afrouxamento ou calafetagem nos elementos de conexão.
  • Não deve haver deformação que cause deterioração funcional e aparência defeituosa de componentes internos e peças relacionadas.
  • O deslocamento permitido de cada ponto de medição não deve exceder mais/menos 5 mm.
• Resistência ao envelhecimento térmico:
  • Avaliação durante o teste de ciclo:
    • Não deve haver nenhuma alteração significativa na cor, descoloração, deformação, rachaduras, rasgos, adesão, lacunas na superfície de contato e dureza.
    • Não deve haver afrouxamento ou calafetagem nos elementos de conexão.
    • Não deve haver deformação que cause deterioração funcional e aparência defeituosa nos componentes internos e peças relacionadas.
  • Avaliação após teste de ciclo:
    • Não deve haver nenhuma alteração significativa na cor, descoloração, deformação, rachaduras, rasgos, adesão, lacuna na superfície de contato e dureza.
    • Não deve haver afrouxamento ou calafetagem nos elementos de conexão.
    • Não deve haver deformação que cause deterioração funcional e aparência defeituosa de componentes internos e peças relacionadas.
    • O deslocamento permitido de cada ponto de medição não deve exceder mais/menos 5 mm.
• Resistência à umidade: Não deve haver alteração visível na cor, descoloração, deformação, rachaduras, rasgos, adesão ou alteração na dureza.
• Resistência à hidrólise: As seguintes peças utilizam policarbonato e poliéster ou seus materiais de liga polimérica:
  • Peças moldadas em resina colorida
  • Camada de material base de peças pintadas, de impressão hidrográfica e de processamento secundário similar

É permitido um aumento no MFR de até 90%.

• Resistência à luz:
  • Não deve haver nenhuma mudança visível na cor, descoloração, rachaduras ou adesão.
  • Deve haver 3 ou mais tons de cinza.
• Resistência à vibração: Não deve haver rachaduras, deformações ou fixadores e pastas soltos que possam danificar as peças internas.
• Resistência química:
  • Não deve haver nenhuma mudança visível na cor, descoloração, rachaduras ou bolhas.
  • Deve haver 3 ou mais tons de cinza.
• Resistência à abrasão: Três ou mais critérios devem ser atendidos.
• Resistência a riscos:
  • Método A: Material macio, peças pintadas. 3 ou mais critérios devem ser atendidos.
  • Método B: Peças moldadas em resina colorida. 1,5 ou menos (ΔL).
  • Método C:
    • Peças moldadas em resina escura (L 30,0 ou menos).
    • Peças pintadas de cor escura (L 30,0 ou menos).
    • Para encontrar facilmente as peças, marque com um risco. 0,0 ou mais (ΔL).
    • Outras peças além das especificadas acima. 0,3 ou mais (ΔL).
  • Método D: Peças moldadas em resina colorida. Quatro ou mais critérios.
• Resistência ao impacto: Não deve haver defeitos como fraturas, rasgos e deformações que afetem significativamente a aparência.

Esta norma também especifica requisitos detalhados para os seguintes recursos:

• Propriedades de nebulização
• Propriedades antiestáticas
• Resistência à abrasão e arranhões

Todos os valores de teste especificados nesta norma são baseados em peças condicionadas em atmosfera controlada de 23 graus Celsius mais ou menos 2 graus Celsius e 50% de umidade relativa mais ou menos 5%. Caso a atmosfera não permaneça na condição especificada, a temperatura e a umidade devem ser reportadas.

As peças de teste devem ser expostas por mais de 24 horas nas condições de laboratório especificadas acima antes do teste.

As amostras de teste devem ser produzidas nas mesmas condições do processo de produção. No entanto, a resistência à luz e a resistência química das peças processadas em segundo plano, como galvanoplastia, metalização a vácuo, estampagem a quente e pintura, devem ser avaliadas de acordo com as especificações de cada tratamento de superfície.

Os principais métodos de teste definidos nesta norma são:

• Situação geral
• Tipo de amostra
• Resistência ao ciclo térmico
• Resistência ao envelhecimento por calor
• Resistência à umidade
• Resistência à luz
• Resistência à vibração
• Resistência química
• Resistência ao desgaste
• Resistência a arranhões
• Resistência ao impacto
• Propriedades de nebulização
• Propriedades antiestáticas
• Resistência à abrasão e arranhões

Nossa organização, que há anos apoia empresas de todos os setores por meio de uma ampla gama de atividades de teste, medição, análise e avaliação, conta com uma equipe sólida de colaboradores que acompanham de perto os desenvolvimentos globais em ciência e tecnologia e se aprimoram constantemente. Nesse contexto, também prestamos serviços de teste para empresas, de acordo com a norma "ES-X60210 Peças Plásticas - Para Estofamento de Interiores".