Método de teste Hyundai Kia MS655-12 - Capacidade de limpeza do carpete

O padrão “Método de teste Hyundai Kia MS655-12 - Limpeza de carpetes” desenvolvido pela Hyundai Motor Company descreve os requisitos para o desempenho e qualidade da tinta de toque suave usada em peças plásticas internas.

Esta norma é geralmente usada para a aplicação descrita na tabela fornecida na norma ou conforme especificado no desenho de engenharia. Caso o indicador de saque não esteja incluído na tabela, o indicador da outra tabela é verificado.

As peças do produto de revestimento devem atender a todos os requisitos da especificação de desempenho de revestimento relevante. A composição da tinta e as condições de processamento não devem ser alteradas de forma inadequada, o que pode afetar a qualidade das peças. Antes de alterar a composição química da tinta, devem ser consultados os departamentos de materiais e de controle de qualidade.

No caso de processo de impressão adicional, como serigrafia ou tampografia na superfície de peças pintadas, o invólucro da peça impressa deve ser seco por uma hora a 80 graus ou condições para propriedades de impressão equivalentes.

A tonalidade da cor deverá estar dentro da faixa da tabela de combinações de cores fornecida pelo Departamento de Estilismo ou amostras padrão conforme acordo entre as partes.

Deve estar livre de rachaduras, descascamento, descoloração ou outros defeitos no teste de vibração especificado no desenho ou nas propriedades dos materiais dos produtos plásticos. Além disso, a espessura do revestimento deve ser conforme a tabela.

Caso não seja possível manter a espessura do revestimento devido ao tamanho/formato dos produtos ou condições de operação, isso deverá ser discutido com as equipes competentes. O ponto de medição da espessura do revestimento é basicamente na superfície plana, mas caso isso não seja possível, são verificados 5 pontos da área gofrada ou irregular e informado o valor da média aritmética. Caso não seja possível medir a espessura do revestimento ao redor da área em relevo ou irregular, a folha-de-flandres pode ser utilizada para controle.

Se for utilizado primer, a espessura do primer deverá estar de acordo com a tabela da norma. Se for utilizado um revestimento eletrocondutor, a espessura do revestimento deverá ser discutida com a equipe de pesquisa de materiais poliméricos.

O material é testado pelos métodos especificados na norma e espera-se que cumpra as condições especificadas na tabela.

Requisitos detalhados estão incluídos na norma (Tabela 4):

• Aparência: lado A, número de defeitos no máximo 1 (a distância entre os defeitos deve ser de 50 mm ou mais). Lado B, número máximo de defeitos 2 (a distância entre os defeitos deve ser de 50 mm ou mais). Lado C, sem requisitos especiais.
• Brilho: É comparado com a amostra padrão e seu brilho é relatado.
• Risco: Grau de resistência 3.0 ou melhor.
• Adesão: M-1.0 a M-2.5.
• Resistência ao impacto: Sem delaminação (permitidas fissuras finas).
• Resistência à umidade: Sem descoloração, desbotamento, bolhas, rachaduras, deterioração do brilho do revestimento. Adesão M-1.0 a M-2.5. Diferença de cor máxima 2.0. Escala de cinza no mínimo 3 graus.
• Resistência química: Sem descoloração, desbotamento, formação de bolhas, fissuras no revestimento e sem exposição do substrato. Escala de cinza no mínimo 3 graus.
• Resistência à loção protetor solar: Sem descoloração, desbotamento, formação de bolhas, rachaduras, degradação do brilho e exposição do substrato. Nenhuma delaminação no revestimento após o teste de arranhão. Adesão M-1.0 a M-2.5. A impressão em tecido é permitida. Escala de cinza no mínimo 3 graus.
• Resistência ao calor: Sem descoloração, desbotamento, formação de bolhas, rachaduras, perda de brilho no revestimento. Adesão M-1.0 a M-2.5. Diferença de cor máxima 2.0. Escala de cinza no mínimo 3 graus.
• Resistência ao ciclo térmico: Sem descoloração, desbotamento, formação de bolhas, rachaduras e deterioração do brilho do revestimento. Adesão M-1.0 a M-2.5. Diferença de cor máxima 2.0. Escala de cinza no mínimo 3 graus.
• Resistência ao desbotamento: Sem descoloração, desbotamento, bolhas, rachaduras, deterioração do brilho do revestimento. Adesão M-1.0 a M-2.5. Diferença de cor máxima 2.0. Escala de cinza no mínimo 3 graus.
• Resistência ao desgaste: Para superfície plana, não há exposição do substrato nas condições da tabela. Para a superfície curva, não há exposição do substrato nas condições da outra tabela.
• Desempenho antibacteriano: Redução de germes de pelo menos 99,9 por cento inicialmente e pelo menos 99 por cento a longo prazo Todas as regulamentações locais de produtos biocidas são atendidas.
• Impressão: Adesão M-1.0 a M-2.5. Resistência à acetona, a área de impressão não deve desbotar ou desaparecer.
• Odor: Grau 1 a Grau 3.
• Conteúdo de base biológica: Não inferior ao conteúdo biológico especificado no desenho.
• Resistência à hidrólise: Sem descoloração, desbotamento, formação de bolhas, rachaduras, perda de brilho no revestimento. Adesão M-1.0 a M-2.5. Diferença de cor máxima 2.0. A diferença de brilho após riscar é de no máximo 0.7. Sem descascar.
• Metais pesados ​​e substâncias nocivas: Devem estar em conformidade com a norma MS201-02.

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