VW 01137 Área de Manuseio de Líquidos - Requisitos de Limpeza para Componentes de Manuseio de Refrigerantes

VW 01137 Área de Manuseio de Líquidos - Requisitos de Limpeza para Componentes de Manuseio de Refrigerantes

A norma “VW 01137 Área de transporte de fluidos - Requisitos de limpeza para componentes de transporte de líquido de arrefecimento” , desenvolvida pela Volkswagen , descreve os requisitos de limpeza para componentes que transportam líquido de arrefecimento. Esses componentes são classificados em quatro tipos, de acordo com a tabela fornecida na norma:

VW 01137 Área de Manuseio de Líquidos - Requisitos de Limpeza para Componentes de Manuseio de Refrigerantes

  • Sem emendas: núcleo do aquecedor, radiador auxiliar
  • A: Radiador, radiador de baixa temperatura
  • B: Resfriador de óleo, resfriador de fluido de transmissão, resfriador de ar de carga indireto
  • C: Todos os trocadores de calor montados ou soldados a vácuo

Como requisitos gerais, os diferentes requisitos de limpeza devem ser retirados das especificações de desempenho e desenhos dos componentes relevantes. Os valores de limpeza exigidos não devem ser excedidos.

Os componentes devem estar livres de contaminantes após serem limpos pelo fabricante até serem montados. Para garantir isso, um dispositivo de proteção de transporte deve ser selecionado de acordo com a norma VW 50157.

A amostragem dos componentes é realizada após a conclusão de todo o processo de produção para verificar se os requisitos de limpeza foram atendidos. A verificação de limpeza é realizada em peças ou conjuntos individuais que estão prontos para montagem ou entrega.

Os requisitos foram determinados da seguinte forma:

  • A limpeza dos componentes deve ser verificada em toda a cadeia do processo por meio de amostragem e inspeção dos componentes diretamente na linha de montagem.
  • A amostra aleatória deve conter pelo menos 5 itens.
  • O local onde as amostras são coletadas deve ser sempre documentado. Exceções são possíveis para canais que são fechados quando instalados e devem ser especificados separadamente. O componente deve ser limpo antes de ser desligado, por exemplo (para evitar deixar qualquer resíduo de fluido analítico que possa causar corrosão do componente).
  • A análise de limpeza deve ser realizada imediatamente após a coleta das amostras dos componentes.
  • Para evitar a contaminação dos componentes devido a fatores ambientais, as amostras devem ser transportadas e protegidas usando veículos de transporte apropriados.

O limite de 70 mg/l de flúor não deve ser excedido em todo o circuito de resfriamento. Quando fluxo contendo flúor é usado em trocadores de calor pelos quais o refrigerante flui, a contaminação causada por esse fluxo deve ser limitada e monitorada para garantir que o limite especificado acima não seja excedido. Os testes de concentração de flúor e resíduos de partículas para o trocador de calor relevante são realizados de acordo com a norma PV 3678.

O lado do líquido de arrefecimento não deve exceder os limites aplicáveis ​​para a concentração de flúor permitida na solução de enxágue e o teor de resíduos de partículas totais gravimétricas na solução de enxágue, levando em consideração o projeto do refrigerador/radiador e o respectivo tipo.

A concentração de flúor é determinada de acordo com o padrão PV 3678 e então cada trocador de calor é categorizado de acordo com o tipo relevante. Devem ser utilizadas especificações da categoria mais alta possível para o tipo de trocador de calor relevante.

Para levar em conta a soldagem dos tubos do refrigerador/radiador na chapa tubular, o comprimento da costura de solda em trocadores de calor com projeto de tubo dobrado é calculado de acordo com a fórmula ou exemplos de cálculo fornecidos na norma.

Para trocadores de calor com projeto multicamadas empilhadas, o cálculo da área de superfície no lado do refrigerante é feito de acordo com a fórmula ou exemplos de cálculo fornecidos na norma.

Trocadores de calor fabricados utilizando agentes fluidizantes contendo cloreto e o método de brasagem oxigênio-acetileno devem passar por avaliação especial. Após a limpeza pós-produção dos trocadores de calor, o teor de cloreto nas superfícies dos componentes que transportam o refrigerante deve estar em conformidade com as propriedades químicas descritas na norma TL 82403. Recursos adicionais devem ser baseados nos requisitos do sistema de acordo com o padrão TL 52541.

Deve-se garantir que todas as superfícies dos componentes que conduzem o refrigerante estejam livres de resíduos dos fluidos de processo utilizados, por exemplo: pasta, graxa e óleo (hidrocarbonetos). Os fluidos de processo que entram em contato com as superfícies dos componentes que transportam o líquido de arrefecimento devem ser removidos sem deixar nenhum resíduo durante o processo de fabricação ou montagem.

Para peças montadas no motor, valores de limpeza alvo, requisitos de acordo com a norma VW 01134 e normas específicas de componentes, por exemplo. aplicam-se a norma PV 3347 para componentes principais do motor, a norma PV 3336 para mangueiras, linhas e peças de circuito, e a norma PV 3678 para trocadores de calor.

Os termos a seguir são usados ​​como descrições gerais para os tipos de partículas avaliados na tabela de valores-alvo:

  • Partículas duras (abrasivas, aparência metálica)
    • Partículas metálicas brilhantes (por exemplo, ferro, aço, ligas de alumínio, ligas de cobre
    • Morfologia cristalina (por exemplo, areia, abrasivos, óxidos

Exemplos de partículas abrasivas: areia, coríndon, resíduos de abrasivos, silicatos, óxidos, minerais e cerâmicas, aços, ferros, materiais de revestimento duro, como revestimentos antidesgaste, plásticos de poliamida (reforçados com fibra de vidro), fibras de vidro.

  • Partículas macias (aparência não abrasiva e não metálica)
    • Revestimentos e resíduos de tinta
    • Partículas orgânicas e inorgânicas (sintéticas) (por exemplo, elastômeros, celulose, amidos, madeira, insetos, fibras)

As fibras devem ser medidas usando seu comprimento efetivo. Consideram-se fibras partículas em que a razão entre seu comprimento efetivo e o círculo máximo inscrito é de pelo menos 20. A largura máxima medida como círculo máximo inscrito não deve exceder 50 µm.

A limpeza dos componentes é avaliada pelo tamanho e tipo de partícula (morfologia). O número de partículas deve ser declarado em categorias de tamanho de acordo com o padrão ISO 16232. Para determinar a morfologia, pelo menos a maior dimensão de uma partícula (comprimento da partícula) em µm deve ser determinada e avaliada. Se possível, a largura da partícula deve ser especificada.

Os valores de limpeza alvo para componentes e conjuntos individuais estão incluídos na tabela fornecida na norma. Partículas críticas ao funcionamento devem ter um valor não superior a 600 µm.

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