A norma “Mitsubishi ES-X64304 Cera anticorrosiva - Anti-rot, over-run” desenvolvida pela empresa Mitsubishi Motors descreve os requisitos para cera anticorrosiva para uso em espaços fechados, sobreposições e locais onde propriedades anticorrosivas particularmente altas são necessários. Este material não deve ser aplicado em áreas onde as peças plásticas possam aderir à superfície do projeto.
A cera é classificada em dois tipos de acordo com a tabela fornecida na norma: I-1 aplica-se a veículos de fabricação japonesa. I-1 também se aplica a outros veículos, mas I-3 pode ser aplicado se o fornecimento for difícil.
Os tipos de cera anticorrosiva são os seguintes:
As ceras anticorrosivas devem atender aos requisitos indicados na tabela constante da norma com base em:
A menos que especificado de outra forma, a condição de teste padrão deve ser a uma temperatura de 23 graus mais/menos 2 graus e uma umidade relativa de 50 por cento mais/menos 5 por cento (temperatura ambiente).
Como regra, o teste deve ser repetido três vezes e todos os resultados do teste devem atender a esta especificação. O pior valor deve ser relatado.
Para todos os testes de especificação de desempenho, os painéis de teste devem ser feitos de aço laminado a frio e ter dimensões aproximadas de 70 x 150 x 0,8 mm. A superfície dos painéis de teste deve ser desengordurada com solvente. Em seguida, os painéis de teste devem ser revestidos com cera até a espessura de revestimento especificada. Salvo especificação em contrário, a espessura do revestimento deve estar de acordo com a tabela fornecida na norma. Especificamente, para o tipo I-1, o revestimento seco tem 50 µm ± 10 µm e, para o tipo I-3, o revestimento úmido tem 25 µm ± 3 µm.
Ao aplicar o “método de teste - Propriedade da cera” o ponto de fulgor deve atender aos padrões mostrados na tabela:
A viscosidade deve estar em conformidade com as normas ISO 2555 ou JIS K 7117-1. A velocidade de rotação deve ser de 30 rpm, a temperatura do banho de 20 ± 2 graus Celsius e o tempo de bloqueio de 30 minutos.
Permeabilidade,
Prepare o painel de teste de acordo com a norma para determinar o tempo de secagem. Em seguida, é medido quanto tempo leva para a superfície endurecer à temperatura ambiente. O endurecimento da superfície é definido como a cera que não é transferida para o dedo quando a superfície é tocada com o dedo.
A não volatilidade deve estar em conformidade com o padrão ISO 3251 ou JIS K 5601 1-2. A temperatura do calor deve estar entre 105 e 110 graus e a duração do calor deve ser de 3 horas.
Para estabilidade de armazenamento, após medição da viscosidade, aproximadamente 500 g de cera são colocados em uma caixa hermeticamente fechada e o selante é deixado em uma câmara termostática a 40 graus mais/menos 2 graus por 336 horas. A temperatura de condicionamento é então ajustada e a viscosidade é medida novamente. A taxa de mudança na viscosidade do selante antes do envelhecimento é calculada.
Ao aplicar o “Método de teste - Especificação de revestimento”, os defeitos do painel de teste revestido com cera de acordo com a norma são inspecionados visualmente.
A resistência à névoa salina deve estar em conformidade com o padrão ISO 9227 ou JIS Z 2371. Após o teste de névoa salina, o painel de teste é examinado quanto à corrosão por ferrugem vermelha.
Para resistência à umidade, o painel de teste é exposto a um poço de umidade. O painel de teste é então inspecionado visualmente quanto à corrosão. A condição de teste é a seguinte:
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