Hyundai Kia MS213-45 Polipropileno (PP) para moldagem por sopro e composto de extrusão

A norma “Hyundai Kia MS213-45 Polipropileno (PP) Grau para Compostos de Moldagem por Sopro e Extrusão”, desenvolvida pela Hyundai-Kia Motors, a mais antiga fabricante de veículos automotores da Coreia, define o grau do polipropileno (PP) para compostos de moldagem por sopro e extrusão. Este material é utilizado em peças internas e externas de veículos moldadas por sopro e extrusão, como dutos de ar, apoios de braço de portas, apoios de braço de consoles ou conforme especificado nos desenhos.

Nesta especificação, os tipos são classificados da seguinte forma na tabela intitulada “Tipo e aplicação” fornecida na norma:

• Tipo A1: Polipropileno (PP)
• Tipo A2: Polipropileno de alto módulo de flexão (PP)
• Tipo B: Polipropileno (PP) e polietileno (PE)
• Tipo C: Polipropileno (PP) e poliolefinas termoplásticas (TPO)
• Tipo D: Espuma de polipropileno (PP) e polietileno (PE)
• Tipo E1: Polipropileno (PP) e polietileno (PE)
• Tipo E2: Polipropileno (PP) e poliamida (nylon) (PA)
• Tipo E3: Polipropileno (PP)

Em termos de requisitos gerais, as peças que usam este material devem estar em conformidade com todos os requisitos da especificação de desempenho de montagem relevante. A composição química e as condições de processamento que podem afetar a qualidade das peças não devem ser alteradas inadequadamente. Antes de alterar a composição química do material, é obrigatório consultar os departamentos de materiais e qualidade. As peças finais feitas com este material devem estar livres de defeitos, brilho irregular, marcas de queimadura, empenamento, riscos prateados, rachaduras, cores irregulares, marcas de fluxo, linhas de solda, marcas de afundamento ou outros defeitos.

Para determinar os requisitos detalhados, este material é testado pelos métodos especificados na norma e deve estar em conformidade com os requisitos especificados na tabela intitulada “Requisitos detalhados”.

A tabela abaixo fornece requisitos detalhados para o material:

• Índice de fusão
• Gravidade específica
• puxando poder
• alongamento
• Resistência à flexão
• Módulo de flexão
• Poder de impacto Izod
• Temperatura de distorção de calor
• Dureza Rockwell

Esta tabela contém requisitos detalhados para a peça com base no seguinte:

• Espessura e peso
• Gravidade específica
• Desempenho (resistência à tração, estanqueidade ao ar, alteração de comprimento causada pela temperatura, flexibilidade ao frio, resistência ao impacto ao frio, envelhecimento pelo calor, resistência química, resistência à dobra, capacidade de suporte do fixador)

Esta tabela inclui outros requisitos detalhados com base no seguinte:

• Espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FT-IR)
• Analisador térmico gravimétrico (TGA)
• Calorimetria exploratória diferencial (DSC)
• odor
• Resistência à inflamabilidade
• Proibição de substâncias nocivas

Em geral, os testes são realizados no seguinte ambiente:

• A condição padrão do laboratório é de 23 graus mais/menos 2 graus de temperatura e 50 por cento de umidade relativa/menos 5 por cento de umidade relativa.
• Condição padrão da amostra de teste: Os testes são realizados nas amostras imediatamente após um período de condicionamento de pelo menos 48 horas na condição padrão especificada acima, pelo menos 24 horas após a moldagem.

Deve atender aos seguintes padrões em termos de índice de fusão:

• “ISO 1133-1 Plásticos - Determinação da taxa de fluxo de massa de fusão (MFR) e taxa de fluxo de volume de fusão (MVR) de termoplásticos Parte 1: Método padrão”.
• “Método de teste padrão ASTM D1238-13 para taxas de fluxo de fusão de termoplásticos por plastômetro de extrusão”.

Deve atender aos seguintes padrões em termos de gravidade específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinação da densidade de plásticos não celulares - Parte 1: Método de imersão, método do picnômetro líquido e método de titulação”.
• “ASTM D792-08 Métodos de teste padrão para densidade e gravidade específica (densidade relativa) de plásticos por deslocamento”.

Deve atender ao seguinte padrão em termos de resistência à tração e alongamento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinação das propriedades de tração”.

Em termos de tipo de amostra, ela deve estar em conformidade com os seguintes padrões:

• “ISO 3167 Plásticos - Corpos de prova multiuso” (tipo de corpo de prova Tipo A, velocidade de teste 50 mm/min).
• “Método de teste padrão ASTM D638-14 para propriedades de tração de plásticos” (tipo de amostra Tipo 1, velocidade de teste: 50 mm/min).

Deve atender aos seguintes padrões em termos de resistência à flexão e módulo:

• “ISO 178 Plásticos - Determinação das propriedades de flexão” (tamanho da amostra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, comprimento do vão 64 mm, velocidade do teste: 2 mm/min).
• “Métodos de teste padrão ASTM D 790 para propriedades de flexão de plásticos reforçados e não reforçados e materiais isolantes elétricos” (tamanho da amostra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidade de teste: 30 mm/min).

O Izod deve cumprir as seguintes normas em termos de resistência ao impacto:

• “ISO 180 Plásticos - Determinação da resistência ao impacto Izod” (amostra tipo A, tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm (entalhado), martelo 2,94 J).
• “Métodos de teste padrão ASTM D256-23 para determinar a resistência ao impacto do pêndulo Izod de plásticos” (tamanho da amostra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entalhado), martelo 2,94 J).

Deve atender aos seguintes padrões em termos de temperatura de distorção térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinação da temperatura de deflexão sob carga” tamanho da amostra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tração: 0,45 MPa)”.
• “Método de teste padrão ASTM D648-06 para temperatura de deflexão de plásticos sob carga de flexão na posição axial”, tamanho da amostra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tração 0,45 MPa”.

Deve atender aos seguintes padrões de dureza Rockwell:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinação da dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “Método de teste padrão ASTM D 785 para dureza Rockwell de plásticos e materiais isolantes elétricos” (escala R de espécimes).

Deve estar em conformidade com o seguinte padrão para espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier (FT-IR):

• Espectroscopia FTIR: reflexão total atenuada, faixa de medição 4.000 ~ 650 cm-1, número de varredura 32 vezes).

Em termos de equipamentos de análise termogravimétrica (TGA), estes devem obedecer às seguintes normas:

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetria (TG) de polímeros”.
• “Método de teste padrão ASTM E1131-08 para análise composicional por termogravimetria” (taxa de aquecimento de 20 graus/min, faixa de temperatura ambiente ~ 850 graus).

Em termos de calorimetria diferencial de varredura (DSC), deve estar em conformidade com os seguintes padrões:

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetria diferencial de varredura (DSC)”.
• “Método de teste padrão ASTM D3418-21 para temperaturas de transição e entalpias de fusão e cristalização de polímeros por calorimetria de varredura diferencial” (taxa de aquecimento e resfriamento de 20 graus/min).

Em termos de odor, deve atender ao seguinte padrão:

• MS300-34 “Método de teste de odor para materiais internos” (a amostra é preparada por moldagem por injeção, o tamanho da amostra deve estar em conformidade com este padrão, a espessura da amostra é de 2,5 mm).

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