Méthode d'essai standard ASTM D1881-17 pour la tendance moussante des liquides de refroidissement moteur dans la verrerie

La « Méthode d'essai standard ASTM D1881-17 pour la tendance au moussage des liquides de refroidissement du moteur dans la verrerie » développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit une méthode d'essai simple sur la verrerie pour évaluer la tendance au moussage des liquides de refroidissement du moteur sous ventilation contrôlée en laboratoire. et les conditions de température.

Aux fins de la présente norme,

• Le temps d'éclatement fait référence au temps nécessaire à la mousse pour s'effondrer (après la coupure de l'alimentation en air) jusqu'à ce qu'un œil apparaisse pour la première fois à la surface de la solution de test.
• L'œil fait référence à l'apparence de la zone sans mousse à la surface du refroidisseur d'essai, entourée d'un anneau de mousse adhérant aux parois du cylindre.

La méthode de test comprend les étapes suivantes :

• Le liquide de refroidissement et la solution d'eau ASTM Type II sont soufflés avec de l'air à un débit constant pendant 88 minutes tout en maintenant une température constante de 2 degrés plus/moins 5 degrés à travers un bain à température appropriée.
• Le volume de la mousse et le temps nécessaire pour briser cette mousse sont mesurés.

La méthode d'essai sépare généralement les liquides de refroidissement sujets à une formation excessive de mousse de ceux qui se prêtent à une évaluation plus approfondie pour déterminer leurs performances en service réel. Lors de l'utilisation, la tendance d'une solution de refroidissement à mousser peut augmenter en raison de l'usure ou de la contamination. Un bouchon à pression fonctionnant correctement aura tendance à supprimer la formation de mousse dans les solutions réfrigérantes.

Le matériel utilisé lors de ces tests comprend :

• Récipient : Un récipient gradué de 45 mL en verre résistant à la chaleur, de 50 à 380 mm de diamètre et 500 mm de longueur.
• Bain thermique : un récipient en verre résistant à la chaleur suffisamment grand pour permettre l'immersion du récipient évalué à au moins la marque nominale de 350 mL. Un bécher de 4000 mL suffit.
• Source de chaleur : Tout système de chauffage capable de maintenir une température de bain uniforme de 61 degrés. Une plaque chauffante électrique de 750 watts suffit.
• Tuyau d'aération : pierre diffuseur de gaz sphérique de 25,4 mm de diamètre, constituée de grains d'alumine cristalline fondue, qui, lorsqu'elle est testée conformément à la méthode donnée dans l'annexe de la norme, répond aux caractéristiques suivantes : Diamètre maximal des pores non supérieur à µm 80, perméabilité à une pression de 2,45 kPa 3000 à 6400mL d'air/minute.
• Appareil de mesure de la température (thermomètre environnemental ou thermocouple) : Un appareil de mesure de la température à immersion partielle ASTM qui a une plage de température de moins 20 à plus 150 degrés et est conforme aux exigences en matière de thermocouple décrites dans la norme ASTM E230/E230M-11.
• Alimentation en air : Une source propre et sèche, exempte de graisse et d'autres contaminants, capable de maintenir le débit prescrit à travers la pierre diffuseur.
• Minuterie : Un chronomètre ou un dispositif de chronométrage pratique précis à 60,2 secondes.
• Ventilation : Un robinet à trois voies placé sur la conduite d'alimentation en air mesurée juste devant le tuyau de ventilation.
• Configuration d'installation typique : Un appareil typique utilisant une source de chaleur à plaque chauffante est illustré dans la figure standard.

Les matériaux et réactifs utilisés dans ces tests comprennent :

• Pureté de l'eau : Sauf indication contraire, l'eau désigne l'eau réactive telle que définie dans la « Spécification standard ASTM D1193-06 pour l'eau réactive ».
• Acétone pour le lavage et le séchage des équipements d'essai : L'acétone est extrêmement inflammable.
• Liquide de refroidissement d'essai conforme à la « Spécification standard ASTM D3585-08 pour le fluide de référence ASTM pour les tests de liquide de refroidissement » : Sauf indication contraire, les références au liquide de refroidissement d'essai de référence signifient un liquide de refroidissement exempt d'antimousse tel que défini dans la norme ASTM D3585-08.
• Bain de nettoyage : Désigne une solution de nettoyage acide ou basique utilisée pour nettoyer la verrerie entre les tests. Le choix des bains nettoyants dépend des besoins individuels. Par exemple, Nochromix et l’hydroxyde de sodium (potassium) alcoolique sont respectivement des bains nettoyants acides et basiques courants. Les bains nettoyants sont des oxydants puissants et des acides et bases forts.

Les conditions de test selon cette norme sont les suivantes :

• Température du test : Le bain thermique doit être maintenu à un volume constant (repère 350 à 375 mL de l'éprouvette graduée) tout au long du test. La solution de test doit être maintenue à une température de 88 degrés plus/moins 2 degrés pendant toute la durée du test. Cette température convient aussi bien aux réfrigérants à haut point d’ébullition qu’à bas point d’ébullition.
• Taux d'aération : Le taux d'aération doit être de 1000 25 plus/moins XNUMX mL/min.
• Nombre de tests : Le réfrigérant de référence doit être testé pour déterminer si la verrerie et l'équipement de test sont contaminés par un antimousse résiduel. Si le liquide de refroidissement de référence produit un volume de mousse supérieur à 250 ml et un temps de pause supérieur à 8 secondes, le liquide de refroidissement de référence est drainé de la verrerie, rincé avec de l'eau de type II et utilisé pour préparer le liquide de refroidissement d'essai.

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