La norme « KIA MS260-13 Sponge rubber quality », développée par Hyundai-Kia Motors Corporation, le plus ancien constructeur automobile en Corée, décrit une procédure permettant de déterminer la qualité du caoutchouc spongieux utilisé dans des matériaux tels que les emballages, les tampons, etc. pour l'imperméabilisation, l'étanchéité à la poussière, l'amortissement, l'insonorisation et à des fins similaires.
Les types et symboles de caoutchouc spongieux sont répertoriés dans les tableaux fournis dans la norme comme suit :
Les exigences générales de cette norme sont décrites comme suit :
Le caoutchouc spongieux doit être soumis à des essais pour les exigences essentielles définies dans la norme et, le cas échéant, les exigences du symbole de sous-classification et satisfaire aux exigences.
Dans cette norme, les exigences détaillées sont décrites sur la base suivante :
En général, les conditions standard du laboratoire pour les tests sont de 23 degrés plus/moins 2 degrés de température et de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d'humidité relative. Lorsque le laboratoire ne peut pas être maintenu dans ces conditions, la température ambiante et l’humidité relative doivent être signalées. L'échantillon d'essai doit être conservé dans l'état standard spécifié pendant au moins 72 heures.
Test de dureté : Une feuille de caoutchouc spongieux est placée sur un support plat avec une pluralité de trous de 20 mm de diamètre à 6 mm de distance centrale pour évacuer facilement l'air. La plaque de pression est plus grande que la zone d'échantillon et la surface est lisse. Un échantillon de bloc de dimensions 50 mm de large, 50 mm de long et 25 mm d'épaisseur est préparé. L'essai est ensuite poursuivi comme spécifié dans la norme.
Essai de vieillissement au four : Après avoir mesuré la dureté d'un échantillon d'essai conformément à la présente norme, l'échantillon d'essai est soumis à un vieillissement au four conformément à la norme « KIA MS200-41 Test standard - Soft vulcanized rubber » dans les conditions du tableau donné dans la norme. Après retrait, l'échantillon est laissé à température ambiante pendant 60 minutes. La dureté est à nouveau mesurée. Le changement de dureté est calculé avec la formule donnée dans la norme.
Test d'absorption d'eau : une éponge en caoutchouc à bords tranchants est rendue plate et lisse et utilisée comme échantillon de test pour empêcher les zones d'adhérer au moule pendant la production. L'échantillon d'essai est placé horizontalement, à 25 mm sous le niveau, dans un récipient rempli d'eau distillée à température ambiante pendant 24 heures. Après le retrait, toute la surface est essuyée avec un chiffon humide torsadé et immédiatement les extrémités sont coupées, à environ 5 mm de chacune, y compris le bord tranchant. On veille à ce qu’il ne reste pas d’eau dans la section. La coupe est poncée jusqu'à obtenir une surface lisse à l'aide d'un papier de verre imperméable d'environ 100 mesh. Le poids et le volume de l’échantillon sont mesurés. Il est ensuite séché à 70 degrés plus/moins 5 degrés jusqu'à ce que son poids se stabilise. Il est refroidi dans un séchoir et son poids est mesuré. L'absorption est calculée selon la formule donnée dans la norme.
Essai de déformation rémanente à la compression : l'épaisseur d'un échantillon de caoutchouc spongieux est mesurée avec précision. L'échantillon d'essai est comprimé et serré à 50 pour cent de son épaisseur initiale à l'aide de plateaux de presse en aluminium avec des surfaces parallèles des deux côtés. L'échantillon serré est chauffé dans les conditions spécifiées dans le tableau. Après l'avoir sorti du four, laissez-le reposer à température ambiante pendant 30 minutes. Ensuite, l'épaisseur est mesurée. La déformation rémanente après compression est calculée à l'aide de la formule donnée dans la norme.
Test de résistance à l'ozone : Ce test est réalisé conformément à la norme « KIA MS200-41 Test standard - Soft vulcanized rubber ». Les conditions d’essai doivent être conformes au tableau.
Essai de fragilité à froid : Cet essai est réalisé conformément à la norme « KIA MS200-41 Test standard - Soft vulcanized rubber ». Le test est effectué à moins 40 degrés plus/moins 5 degrés.
Essai de résistance aux taches : Un échantillon de bande de 60 mm de long, 10 mm de large et environ 2 mm d'épaisseur est placé entre deux panneaux à teindre (panneaux de peinture blanche cuite), comme indiqué sur la figure donnée dans la norme. Une charge de 4,9 N est appliquée et placée dans un four à température contrôlée conditionné à 80 degrés plus/moins 2 degrés. Il est conservé dans le four à température contrôlée pendant 16 heures. Après avoir été retirés du four, les panneaux de peinture sont immédiatement retirés de l'échantillon d'essai. La surface des panneaux de peinture est rincée et examinée pour détecter les taches. Ensuite, les panneaux de peinture sont exposés à un thermomètre à carbone ultraviolet pendant 24 heures. Les panneaux de peinture sont rincés et vérifiés pour détecter les taches. La coloration du revêtement est évaluée en le comparant avec le panneau de revêtement soumis à l'essai à blanc.
Pour chaque élément de test décrit dans cette norme, le rapport de test doit être soumis à l'équipe des matériaux et aux services de contrôle qualité concernés. Chaque fois que les matériaux, le recyclage et les fournisseurs sont modifiés, un rapport de test doit être soumis et approuvé.
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