GMW 14695 Détermination de la force d'adhérence des feutres et matériaux similaires

GMW 14695 Détermination de la force d'adhérence des feutres et matériaux similaires

La norme « GMW 14695 Détermination de la résistance d'adhérence des feutres et matériaux similaires », développée par General Motors Worldwide (GMW), est une méthode d'essai permettant de déterminer la résistance d'adhérence des feutres et matériaux fibreux similaires. Cette méthode est particulièrement importante pour les matériaux automobiles tels que les tissus non tissés, les feutres de fibres, les matériaux acoustiques, les couches isolantes et autres structures fibreuses utilisées dans les habitacles et les composants des véhicules.

GMW 14695 Détermination de la force d'adhérence des feutres et matériaux similaires

Ce test évalue la résistance des fibres d'un matériau à la traction. Il diffère des tests d'adhérence entre deux matériaux distincts : la norme GMW 14695 évalue principalement l'intégrité interne ou la cohésion du matériau lui-même.

La norme GMW 14695 a pour principal objectif de déterminer si un feutre ou un matériau fibreux similaire possède une cohésion interne suffisante pour résister aux contraintes mécaniques rencontrées lors de la fabrication, de l'assemblage et de l'entretien des véhicules. Un matériau peut présenter un aspect et une épaisseur acceptables, tout en ayant une faible cohésion interne. Si les fibres se séparent trop facilement, le matériau peut engendrer les problèmes suivants :

  • Il peut être séparé intérieurement ou divisé en couches.
  • Il peut perdre des fibres pendant la transformation.
  • Elle risque de perdre son intégrité structurelle.
  • Des points faibles peuvent apparaître lors de l'assemblage.
  • Il peut présenter des performances acoustiques ou d'isolation indésirables.
  • Il peut présenter un dysfonctionnement pendant le transport ou pendant son utilisation.

La norme GMW 14695 fournit une méthode contrôlée pour mesurer ce comportement.

La force d'adhérence correspond à la force nécessaire pour rompre la structure interne d'un matériau. Par exemple, dans le feutre, de nombreuses fibres sont mécaniquement entrelacées et/ou liées entre elles. Lorsqu'une force de traction est appliquée, les fibres résistent à la séparation. Plus la force nécessaire pour provoquer une rupture interne est élevée, plus la force d'adhérence du matériau est importante.

Cette distinction est importante pour les raisons suivantes :

  • Résistance cohésive : La résistance interne d'un matériau.
  • Force d'adhérence : La liaison entre deux matériaux différents.
  • Résistance à la traction : La résistance de l'échantillon à la rupture par traction.
  • Résistance au pelage : Résistance à la séparation par pelage.

La norme GMW 14695 concerne spécifiquement la résistance à la cohésion de matériaux tels que le feutre.

Cette méthode est principalement utilisée pour le feutre et les matériaux fibreux similaires. Par exemple :

  • feutres d'isolation automobile
  • matériaux en fibres non tissées
  • mailles en fibres de polyester
  • Isolation acoustique
  • matériaux de sous-couche pour tapis
  • sous-couches de sol
  • Absorbants à base de fibres
  • matériaux d'isolation thermique
  • matériaux composites à fibres

Les dossiers d'accréditation des laboratoires définissent également la norme GMW 14695 pour les essais de matériaux tels que les plastiques cellulaires en polyuréthane, les polyesters, les charges de fibres et les composites.

Le principe de base est relativement simple. Un échantillon est préparé à partir du matériau et fixé de manière à ce qu'une charge de traction puisse être appliquée à ses surfaces. L'échantillon est ensuite soumis à une traction contrôlée jusqu'à la rupture de sa structure fibreuse interne. Par exemple, on peut étirer deux surfaces d'un réseau de fibres à une vitesse de 25 mm/min et enregistrer la charge maximale à laquelle la cohésion se rompt. La force maximale obtenue donne une indication de la résistance à la cohésion du matériau. Selon le matériau évalué, les dimensions de l'échantillon, son conditionnement, la configuration de l'équipement et les exigences de rapport doivent être directement extraites de la version de référence de la norme.

Généralement, les étapes suivantes sont suivies lors des tests :

  • Étape 1 Préparation des échantillons : Des échantillons précis sont découpés dans du feutre ou un matériau fibreux. Il convient de veiller à ne pas endommager la structure des fibres lors de la découpe, car tout dommage accidentel peut entraîner des résultats artificiellement faibles.
  • Étape 2 : Conditionnement : Les échantillons peuvent être conditionnés dans des conditions de laboratoire spécifiques avant les essais. Cette étape est importante car les matériaux fibreux peuvent être affectés par :
    • température
    • Ni
    • teneur en humidité
    • Histoire matérielle
  • Étape 3 : Assemblage : L’échantillon est monté sur le dispositif d’essai de traction approprié. Ce dispositif doit maintenir fermement le matériau sans provoquer de rupture prématurée au point de contact.
  • Étape 4 : Essai de traction : La machine d’essai applique une force de traction contrôlée. Lorsque l’échantillon est étiré, le réseau de fibres interne commence à se séparer.
  • Étape 5 : Rupture : L’essai se poursuit jusqu’à la rupture de la structure cohésive du matériau. La force maximale associée à la rupture cohésive est enregistrée.
  • Étape 6 Évaluation : Le résultat est comparé aux spécifications du matériau ou aux exigences techniques pertinentes.

De manière générale, la configuration du test comprend les éléments suivants :

  • Machine d'essai de traction universelle
  • Supports ou fixations appropriés
  • équipement de découpe d'échantillons
  • Appareils de mesure
  • Équipement de conditionnement si nécessaire.
  • Système logiciel de collecte de données

La machine d'essai de traction doit pouvoir appliquer la vitesse de chargement spécifiée et enregistrer avec précision la force au moment de la rupture.

Le résultat le plus important est la force nécessaire pour provoquer une rupture par adhérence interne. Cependant, une valeur numérique plus élevée n'est pas systématiquement préférable pour toutes les applications. La valeur requise dépend de la conception du composant et des spécifications de matériaux de General Motors.

La norme GMW 14695 est importante car les matériaux en fibres utilisés dans l'automobile peuvent être soumis à des contraintes mécaniques importantes, notamment en termes de charge et de service. Lors de la fabrication de véhicules, ces matériaux peuvent être soumis à :

  • Coupe
  • formation
  • Laminage
  • Formation
  • compression
  • Couture
  • Coller
  • Placement derrière les panneaux de garniture

Une faible cohésion peut entraîner des dommages lors de ces procédés. En service, le matériau peut également être soumis à des vibrations, à la compression, à des variations de température et à des charges mécaniques répétées. Par conséquent, une cohésion suffisante contribue à garantir la bonne tenue du matériau tout au long de sa durée de vie prévue.

La norme GMW 14695 est particulièrement importante pour les matériaux utilisés dans la maîtrise du NVH (bruit, vibrations et rudesse). Les matériaux fibreux sont couramment utilisés dans les domaines suivants :

  • Isolation du tableau de bord
  • Isolation au sol
  • Systèmes de tapis
  • Isolation de porte
  • Systèmes de plafond / dalle de plafond
  • Isolation des bagages
  • Isolation de l'empattement
  • absorbeurs acoustiques
  • Barrières thermiques/acoustiques

Si un matériau acoustique fibreux perd son intégrité interne, ses propriétés physiques et acoustiques peuvent se modifier. Par conséquent, les essais de cohésion peuvent s'inscrire dans un programme de validation des matériaux plus vaste.

La résistance à la cohésion et la séparation par adhésion sont particulièrement importantes pour l'interprétation des rapports d'essais. Lorsqu'un joint automobile est laminé sur un film plastique, deux types de défaillances sont possibles :

  • Défaut d'adhérence : le feutre se décolle du film plastique.
  • Rupture de cohésion : le feutre se déchire ou se sépare de l'intérieur.

La norme GMW 14695 traite du second type de comportement, à savoir la cohésion interne du feutre ou d'un matériau similaire. Par conséquent, cette méthode est souvent classée au même titre que d'autres essais de résistance mécanique et d'adhérence dans les laboratoires automobiles.

Plusieurs facteurs peuvent affecter les mesures de résistance à la cohésion :

  • Composition des fibres : Le polyester, le polypropylène, la laine, les fibres recyclées et les fibres mélangées peuvent avoir des résistances internes très différentes.
  • Orientation des fibres : Les procédés de fabrication peuvent orienter préférentiellement les fibres, produisant ainsi des propriétés de résistance différentes selon les directions.
  • Teneur en liant : Certains tissus non tissés utilisent des liants chimiques ou thermiques pour augmenter la liaison entre les fibres.
  • Densité : Les variations de densité du matériau peuvent affecter le nombre et l'interaction des fibres au sein de la structure.
  • Humidité : L'humidité peut affecter certains types de fibres et systèmes de liage.
  • Procédé de fabrication : Le poinçonnage à l’aiguille, le collage thermique, le collage à la résine et d’autres procédés permettent de produire différentes structures internes.
  • Épaisseur : L’épaisseur et la structure du matériau peuvent affecter le résultat de la mesure et sa normalisation.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'implémentation et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme GMW 14695.

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