Peinture Hyundai Kia MS 655-08 - Pièces thermoplastiques dures

La norme « Peinture Hyundai Kia MS 655-08 - Pièces thermoplastiques rigides » développée par Hyundai Motor Company décrit les exigences permettant de déterminer les performances et la qualité de la peinture pour les pièces thermoplastiques rigides.

Cette norme est généralement utilisée pour l'application décrite dans le tableau fourni dans la norme ou spécifiée dans le dessin technique.

Dans cette norme, les exigences générales sont décrites comme suit :

• Les pièces du produit de revêtement doivent être conformes à toutes les exigences des spécifications de performances de revêtement pertinentes. La composition de la peinture et les conditions de traitement ne doivent pas être modifiées de manière inappropriée, ce qui pourrait affecter la qualité des pièces. Avant de modifier la composition chimique de la peinture, il est obligatoire de consulter l'équipe de recherche du département des matériaux polymères.
• En cas d'impression supplémentaire telle que sérigraphie ou tampographie sur la surface des pièces peintes, la pièce imprimée doit être séchée pendant 80 heure à 1 degrés ou dans des conditions adaptées à des propriétés d'impression équivalentes.
• La tonalité de couleur doit se situer dans la plage du nuancier de combinaisons de couleurs publié par le département de style de l'entreprise ou dans les échantillons standard conformément à l'accord entre les parties.
• Il doit être exempt de fissures, de pelage, de décoloration ou d'autres défauts lors des tests de vibration, comme spécifié dans le dessin ou dans les spécifications des matériaux pour les produits en plastique MS210-05 ou MS210-06. Les tests sont effectués uniquement si cela est spécifié dans le dessin.
• L'épaisseur du revêtement doit être conforme au tableau donné dans la norme. Dans le cas de la poignée de porte extérieure, indiquée par le symbole « M-1 » sur le dessin, l'épaisseur du revêtement doit être respectée selon les conditions de « face générale de la peinture » et de « zone de joint » dans les tableaux, respectivement. Lorsqu'il est nécessaire d'ajuster l'épaisseur du revêtement en raison d'une limitation de forme, d'une structure cachée, d'un nivellement et de raisons similaires, l'épaisseur requise doit être déterminée en discutant avec les équipes concernées. Le cas de pièces avec une composition de revêtement différente, y compris le bouton interrupteur (type rétroéclairage), doit être discuté. La réglementation sur l'épaisseur de l'apprêt indiquée dans le tableau ne doit être appliquée que lorsque l'apprêt est appliqué. Il convient de discuter de l'utilisation d'un apprêt spécial (pour la conductivité électrique). Il convient de discuter du moment où un apprêt est utilisé pour réguler la couleur.
• Sauf indication contraire, la séquence de test doit être conforme au tableau donné dans la norme et si une défaillance se produit au cours d'une seule étape, le test doit être arrêté et les propriétés du revêtement améliorées. L’ordre des tests doit être le suivant :
  • Étape 1 : Aspect dégradé, brillance, dureté du crayon, résistance aux rayures, adhérence, résistance aux chocs, impression
  • Étape 2 : Résistance aux acides, résistance aux alcalis, résistance chimique, résistance aux lotions solaires, résistance aux plastifiants PVC, résistance aux cycles thermiques, résistance à l'écaillage
  • Étape 3 : résistance progressive à l'humidité, résistance à l'eau, résistance au brouillard salin, résistance à la chaleur, résistance à l'usure.
  • Étape 4 : Résistance à la décoloration, résistance aux intempéries, performances antibactériennes

Cette norme contient également des exigences détaillées. Les matériaux sont testés selon les méthodes spécifiées dans cette norme et doivent être déterminés comme étant conformes aux conditions spécifiées dans le tableau.

Les méthodes de test présentées dans la norme comprennent :

• Les conditions standard du laboratoire sont une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.
• L'échantillon d'essai est découpé dans le produit final et la zone découpée sur le produit est signalée. Toutefois, si cela n’est pas possible, l’échantillon est réalisé selon le même procédé que le produit final. Tous les tests sont effectués sur des échantillons conservés dans des conditions standards pendant une période de conditionnement minimale de 72 heures. Pour chaque élément de test, cinq échantillons sont testés et leur moyenne arithmétique est rapportée.
• L'aspect doit être conforme à la norme « Hyundai Kia MS 600-35 Méthodes d'essai des revêtements et films de revêtement ».
• La brillance est conforme à la norme « ISO 2813 Peintures et vernis - Détermination de la valeur de brillance à 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés » ou « JIS K 5600-4-7 Méthodes d'essai pour les peintures - Partie 4 : Propriétés visuelles du film - Partie 7 : La norme « Brillance spéculaire » doit être adaptée et la luminosité doit être mesurée à 60 degrés. Si les pièces contiennent des grains, le brillant de la surface granuleuse et de la surface sans grains est indiqué.
• La dureté au crayon est conforme à la norme « ISO 15184 Peintures et vernis - Détermination de la dureté du film par test au crayon » ou « JIS K 5600-5-4 Méthodes d'essai pour les peintures - Partie 5 : Propriété mécanique du film - Partie 4 : Rayure dureté (méthode au crayon) » devrait convenir.
• La résistance aux rayures est certifiée selon la norme « JIS K 6718-1 Plastics - Feuilles de poly(méthacrylate de méthyle) - Types, dimensions et propriétés ».

Les autres méthodes d'essai définies dans cette norme sont :

• adhésion
• Résistance aux chocs
• résistance à l'humidité
• Résistance à l'eau
• résistance au brouillard salin
• résistance aux acides
• Résistance aux alcalis
• Résistance chimique
• Résistance aux crèmes solaires
• Résistance aux plastifiants PVC
• résistance à la chaleur
• Résistance aux cycles thermiques
• Résistance à la décoloration
• Résistance aux intempéries
• Résistance à l'usure (surface plane, surface courbe)
• Résistance aux éclats
• Performance antibactérienne
• édition
• odeur

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