GMW 18152 Plomberie en plastique pour applications d'eau et de refroidissement - Construction de tuyaux et tests de vérification des joints

La norme « GMW 18152 Plomberie en plastique pour applications eau/refroidissement - Construction des flexibles et essais de vérification des joints », élaborée par General Motors, multinationale américaine de l'automobile, spécifie les exigences de vérification de la conception, de la fabrication et de surveillance des composants en régime permanent pour la vérification de la construction des raccords et tubes thermoplastiques destinés aux applications de refroidissement à basse température, telles que les batteries haute tension, l'électronique de puissance et les régulateurs de puissance, le dégazage des réservoirs d'équilibre, la ventilation des radiateurs et les systèmes de chauffage. Toute exigence supplémentaire est définie par GM. Cette norme s'applique aux conduites de refroidissement/eau thermoplastiques (monocouches ou multicouches) dont la température du fluide est comprise entre -40 °C et +120 °C en régime permanent, avec des écarts allant jusqu'à 135 °C.

Dans cette norme, les exigences sont déterminées comme suit :

• Exigences relatives aux éprouvettes : Sauf spécification contraire, la forme et les dimensions des éprouvettes doivent être conformes à la méthode d’essai applicable. Le nombre minimal d’éprouvettes (tubes) par essai est défini dans le tableau de la norme. Les éprouvettes doivent être des pièces finies ou prélevées sur des pièces finies. Si les dimensions des pièces finies ne permettent pas la préparation d’éprouvettes, les essais doivent être réalisés sur des matériaux provenant du même lot de production. Pour tester une structure de tuyauterie selon les caractéristiques de performance suivantes, figurant dans le tableau de la présente norme, tout type de raccord rapide, de raccord en ligne, de raccord en T ou de raccord en Y utilisé dans une conception homologuée conformément à la présente norme doit être inclus dans les éprouvettes testées.
• Fiabilité : Cette norme fournit une exposition aux essais représentant un point d’évaluation de la fiabilité exigé par GM. Elle permet de démontrer une fiabilité requise de 99 % ou plus avec un intervalle de confiance de 50 % au point d’évaluation de la fiabilité pour les raccords de tuyauterie de liquide de refroidissement. Le fournisseur doit utiliser des montages d’essai de laboratoire équivalents à ceux du véhicule pour simuler les orientations internes. Si l’orientation diffère d’un véhicule à l’autre, l’orientation qui fournira les charges les plus défavorables sera utilisée pour tous les essais de démonstration de fiabilité au niveau physique. La démonstration de la fiabilité est réalisée par les essais d’endurance de vérification de la conception spécifiés dans le tableau. Une défaillance est définie, sans s’y limiter, comme une perte de fonction, une détérioration inacceptable des performances et la non-conformité des composants, conformément à la présente spécification.

GM encourage l'utilisation de méthodes d'essai accélérées appropriées, dans la mesure du possible, telles que les tests de contrainte accélérés, afin de réduire la durée des essais. Par exemple, si l'analyse de 23 échantillons est impossible, le nombre d'échantillons requis peut être négocié. La négociation de la taille de l'échantillon doit tenir compte des limites de l'équipement d'essai, de la taille des échantillons et de la durée de l'essai. Cependant, la réduction de la taille de l'échantillon peut nécessiter des durées d'essai plus longues ou le recours à d'autres méthodes, telles que le criblage de contrainte hautement accéléré, les tests de contrainte hautement accélérés, les tests de durée de vie accélérés calibrés ou les tests de durée de vie hautement accélérés.

• Identification et marquage : Tous les assemblages doivent être clairement étiquetés avec la référence GM, le code de date et le numéro d'outil/empreinte. Toutes les étiquettes doivent être conformes à la norme GMW 14573.
• Recyclage : Les matériaux doivent être recyclables selon la norme GMW 3116. Pour rendre le recyclage plus faisable, des efforts doivent être faits pour minimiser la variété des matériaux utilisés.
• Exigences de test :
  • Tests de performance et de matériaux : Ces tests visent à démontrer la performance du composant, mais pas nécessairement sa fiabilité. Le tableau ci-dessous résume les tests requis.
  • Essais de construction de tuyaux : Ces essais comprennent : essai sous vide, essai de résistance aux chocs de pierre, essai d'adhérence des couches, essai de perméabilité des tuyaux, flexibilité des tuyaux, chute de pression des tuyaux.
  • Essais de performance pour la vérification des joints : Ces essais comprennent : essai de fuite et de soufflage, essai de fuite à froid, essai de soufflage de connexion après vieillissement thermique, essai de force d'insertion pour les connecteurs rapides, essai de chute de pression pour les connecteurs rapides, essai au chlorure de zinc, essai au chlorure de calcium.
• Essais de durabilité des joints. Ces essais visent à démontrer la fiabilité des composants.
• Éprouvettes d'essai : Un échantillon ou un assemblage permet d'identifier le composant à tester, y compris l'assemblage lui-même et celui destiné à la conception de production. Pour la vérification de la conception, des éprouvettes d'essai représentatives de la conception peuvent être produites à partir d'assemblages prototypes ou d'assemblages de production équivalents, mais doivent refléter l'intention de conception, y compris les variations de matériaux dans les limites des tolérances de conception et des spécifications de matériaux. Pour la vérification de la conception, les éprouvettes d'essai de production doivent être produites sur des équipements de production représentatifs, y compris les effets des variations dues à la production. La sélection des échantillons de composants à utiliser pour démontrer les exigences de fiabilité de la vérification de la conception doit être conforme à la norme GMW 15760.
• Dimensions des tubes et exigences de traitement des échantillons : Toutes les dimensions des tubes inclus dans une conception publiée conformément à la présente norme doivent être testées conformément à toutes les exigences de la présente norme. Tous les procédés de production de tubes/assemblages de production pour lesquels une homologation des matériaux est demandée, y compris les opérations de formage, doivent être inclus dans les échantillons testés conformément à la présente spécification. Si le tube doit être formé, des échantillons représentatifs du tube formé doivent être sélectionnés dans le cadre des essais de vérification. Les matériaux couverts par la présente norme sont classés en plusieurs catégories qui définissent la composition, la structure et les limites de performance de chaque type de tube. La résistance hydrolytique des matériaux de base doit être testée conformément à la norme GMW 15468.
  • Type A : Tube de qualité extrudée, stabilisé à la chaleur et résistant à l'hydrolyse, capable de fonctionner à une température continue de 80 degrés avec un mouvement jusqu'à 90 degrés.
  • Tube de type B. De qualité extrudée, stabilisé à la chaleur et résistant à l'hydrolyse, capable de fonctionner à une température continue de 90 degrés jusqu'à un mouvement de 120 degrés.
  • Type C. Construction de tube de qualité extrudée, stabilisée à la chaleur et résistante à l'hydrolyse, capable de fonctionner à une température continue de 120 degrés jusqu'à 135 degrés de mouvement.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de test conformes à la norme « GMW 18152 Installations plastiques pour applications d'eau/de refroidissement - Construction de flexibles et essais de vérification des joints ».