GMW 16443 Exigences de performance d'adhérence pour la mousse à support adhésif

La norme « GMW 16443 Exigences de performance d'adhérence pour la mousse à dos adhésif » développée par General Motors décrit les exigences de performance d'adhérence pour une mousse à dos adhésif collée sur du métal, du plastique ou du verre peint ou non peint. Cette norme s’applique également aux autres garnitures légères collées avec un adhésif sensible à la pression. Des notes supplémentaires peuvent être nécessaires pour décrire spécifiquement l'application de liaison.

Les mousses peuvent être à cellules ouvertes ou fermées et issues de diverses technologies polymères. Les adhésifs de ces adhésifs sont sensibles à la pression avec une doublure antiadhésive. La structure peut être appliquée à un composant et expédiée en tant que pièce d'assemblage ou livrée en tant que pièce séparée pour installation dans un centre d'assemblage General Motors. Les types de performances de collage suivants pour la mousse à support adhésif sont abordés dans cette norme.

Les applications typiques comprennent les sous-couches en mousse, les joints de capot, les barrages en mousse pour pare-brise et panneaux d'admission d'air, ainsi que les joints généraux contre les intempéries, la poussière et l'eau tels que les joints et les joints sur l'éclairage. Pour une définition et une publication spécifiques de la technologie de la mousse, voir la norme GMW 15473.

Les types suivants sont basés sur les performances adhésives :

• Type I. Composite en mousse à dos adhésif qui est comprimé ou retenu mécaniquement pendant toute la durée de vie du véhicule. Ce type d'adhésif est fonctionnel avant et pendant l'installation ou jusqu'à ce que la mousse soit comprimée ou maintenue mécaniquement à partir de la position installée.
• Type II. Composite en mousse à dos adhésif qui est maintenu en place par l'adhésif pendant toute la durée de vie du véhicule.

Les exigences de cette norme sont spécifiées comme suit :

• Tous les échantillons doivent être conditionnés avant chaque essai d'exigence selon la norme « GMW 3221 Conditionnement standard des matières organiques », Code A.
• La combinaison spécifique mousse/adhésif recommandée doit être testée sur le substrat destiné à l'utilisation en production. Le rapport de test est inclus dans le package du processus d'approbation des pièces de production. Le rapport d’essai doit clairement indiquer que toutes les exigences de la spécification ont été respectées.
• Pendant et après les expositions environnementales requises par la présente norme, les bords du composite collé ne doivent pas présenter de signes de soulèvement ou de séparation du substrat collé. Lors de l'exposition à la chaleur, l'adhésif ne doit pas couler du joint.
• Conformément à la norme « ISO 8510-2 Adhésifs - Essai de pelage d'un assemblage d'éprouvettes flexibles-collées-rigides - Partie 2 : pelage à 180 degrés », la mousse à dos adhésif doit présenter une amplitude minimale de déchirure de la mousse de 180 N/m lorsqu'elle est pelée à un angle de 300 degrés et à une vitesse de 525 mm par minute. Après des expositions environnementales, 23 heures de récupération sont autorisées dans des conditions de 50 degrés Celsius et de 24 pour cent d'humidité relative.
• En termes d'exposition environnementale, les expositions environnementales conformes à cette norme sont effectuées pour les systèmes de type I et seul le collage des bords est effectué. Le système adhésif/mousse doit être solidement collé et ne pas présenter de courbure ni de soulèvement du support d'application. Pour les systèmes de type II, des expositions environnementales conformes à cette norme sont effectuées et une adhérence des bords et du pelage à 180 degrés est obtenue. Résistance aux intempéries accélérée pour les applications extérieures exposées uniquement.
• Pour la résistance à la chaleur, les échantillons doivent être exposés pendant 188 heures à 80 degrés plus/moins 2 degrés dans un four à circulation d'air conformément à la norme « ISO 168 Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Essais de vieillissement accéléré et de résistance à la chaleur ».
• Échantillons d'humidité, « GMW 14729 Conformément à la norme « Procédures d’essai à haute humidité », il doit être exposé dans une chambre d’humidité à condensation pendant 168 heures. L'option B est utilisée pour les performances de type I et l'option A est utilisée pour les performances de type II.
• Pour l'exposition cyclique, les échantillons doivent être exposés conformément à la norme « GMW 14124 Cycle thermique d'humidité externe ». Le tableau fourni dans la norme définit des environnements de cycle et des durées spécifiques en fonction de l'emplacement de l'application.
• Pour une altération accélérée, les éprouvettes doivent être soumises à 2412 kJ/m2500 selon la norme SAE J2 ou à 14162 MJ/m38 et 2 degrés selon le cycle C de la norme GMW 115.
• Pour le choc froid, après 54 heures à 2 degrés plus/moins 72 degrés, les échantillons sont conditionnés à moins 30 degrés plus/moins 2 degrés pendant 4 heures. Les échantillons doivent résister à 0,6 impacts libres lorsqu'ils sont lâchés d'une hauteur de 2 m sur le sol en ciment sans récupération. Après impact et 23 heures de récupération à 50 degrés Celsius et 24 pour cent d'humidité relative, les échantillons doivent satisfaire à l'exigence d'adhérence au pelage ci-dessus. Aucune exposition supplémentaire n’est nécessaire.
• Les assemblages collés doivent démontrer un mouillage du ruban adhésif d'au moins 15851 % lorsqu'ils sont testés conformément à la norme GMW 85.
• Pour la stabilité au stockage, la mousse à dos adhésif doit répondre aux exigences de cette norme après avoir été soumise aux conditions de stockage de la norme GMW 15735. La durée de conservation commence dès l'achat auprès du fabricant.
• Le papier protecteur doit répondre aux exigences suivantes uniquement après exposition à des environnements de stabilité de stockage :
  • Le film protecteur doit toujours être en contact à 100 % avec l'adhésif avant que la mousse adhésive ne soit fixée au véhicule ou au composant. Après les expositions nécessaires, une inspection visuelle est effectuée.
  • Le film protecteur doit être facilement retiré avec une force ne dépassant pas 300 N/m lorsqu'il est décollé à un angle de 180 degrés à 65 mm/min. Toute déchirure ou détérioration de la doublure indique un dysfonctionnement.

Tous les matériaux fournis conformément à cette norme doivent être conformes aux exigences des normes « GMW 3001 Règles et réglementations pour les spécifications des matériaux » et « GMW 3059 Substances restreintes et déclarables ».

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