ISO 16232 Véhicules routiers - Propreté des composants du circuit de fluides

La norme « ISO 16232 Véhicules routiers - Propreté des composants des circuits de fluides » publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) se compose d'un certain nombre de sous-normes publiées sous le même titre. À savoir,

• Dans la norme « ISO 16232-1 Partie 1 : Vocabulaire », Le vocabulaire utilisé dans la caractérisation et la mesure de la contamination particulaire des pièces, composants, sous-ensembles et ensembles constituant les circuits fluides des moteurs à combustion interne des véhicules routiers est défini. Cette norme s'applique à tous les composants susceptibles d'entrer en contact avec un liquide (par exemple, huile, carburant, réfrigérant de climatisation, liquide de refroidissement), un lubrifiant solide ou un gaz (air d'admission). Sauf indication contraire, cette norme concerne uniquement la propreté des particules. Elle ne couvre donc pas les défauts d’apparence ou la contamination par des matières liquides ou gazeuses. Cette norme couvre la quantité et la nature des polluants particulaires résiduels provenant de tous les processus de production et de l’environnement.
• La norme « ISO 16232-2 Partie 2 : Méthode d’élimination des contaminants par agitation » décrit les principes d’élimination des contaminants d’un composant par agitation. La présente norme s'applique aux composants qui sont de préférence creux et adaptés à être secoués par un opérateur ou un dispositif mécanique approprié. Cette méthode d'agitation peut être utilisée seule ou en combinaison avec d'autres méthodes d'extraction décrites dans la série ISO 16232. Sauf indication contraire, la présente norme traite uniquement de la contamination particulaire. Elle ne couvre donc pas les défauts d’apparence ou la contamination par des matières liquides ou gazeuses. Il couvre la quantité et la nature des particules résiduelles provenant des procédés de fabrication et de l'environnement. En principe, les contaminants sont éliminés en remplissant partiellement le composant avec un volume connu de liquide de test, en fermant ses ouvertures et en secouant pour déloger les particules des surfaces contrôlées et les suspendre dans le liquide d'extraction pour une analyse ultérieure.
• La norme « ISO 16232-3 Partie 3 : Méthode d’élimination des contaminants par lavage sous pression » décrit les principes d’élimination des contaminants d’un composant par rinçage sous pression. Cette norme s'applique de préférence aux composants dont la surface à inspecter est accessible par un jet de liquide d'essai. Cette méthode peut être utilisée seule ou en combinaison avec d’autres méthodes d’extraction décrites dans la série ISO 16232. Sauf indication contraire, la présente norme traite uniquement de la contamination particulaire. Elle ne couvre donc pas les défauts d’apparence ou la contamination par des matières liquides ou gazeuses. Il couvre la quantité et la nature des particules résiduelles provenant des procédés de fabrication et de l'environnement. En principe, les contaminants sont éliminés de la surface contrôlée du composant par lavage sous pression avec un jet de liquide de test qui élimine les particules pour une analyse ultérieure.
• La norme « ISO 16232-4 Partie 4 : Méthode d'élimination des contaminants par techniques ultrasonores » décrit les principes d'élimination des contaminants d'un composant par immersion dans un bain à ultrasons ou par application de vibrations ultrasonores directement via des sonotrodes. Cette norme s'applique de préférence aux composants de petite et moyenne taille présentant des géométries variées où les surfaces internes et externes doivent être inspectées (par exemple, joints d'étanchéité, engrenages). Elle peut également être appliquée à de petites pièces à analyser en groupe. Cette méthode peut être utilisée seule ou en combinaison avec d’autres méthodes d’extraction décrites dans la série ISO 16232. L'adéquation de cette méthode aux géométries complexes (telles que les petits trous ou les grandes cavités avec de petits jeux) est décidée au cas par cas. Selon la forme des composants, cette méthode peut également être utilisée pour des groupes contenant plus d'une couche de composants, à condition qu'il n'y ait aucun obstacle à l'élimination des contaminants de la surface et au transfert ultérieur vers le liquide d'essai. Un grand nombre de petites pièces compactes sont nettoyées en une seule couche. Sauf indication contraire, la présente norme traite uniquement de la contamination particulaire. Elle ne couvre donc pas les défauts d’apparence ou les contaminations par des substances liquides ou gazeuses. Il couvre la quantité et la nature des particules résiduelles provenant des procédés de fabrication et de l'environnement. En principe, les contaminants sont éliminés de la surface du composant par ultrasons. L'effet de nettoyage est provoqué par la cavitation, qui crée des microbulles qui implosent à proximité des particules et sont ensuite expulsées et transférées vers le liquide d'extraction pour une analyse ultérieure. Dans le cas d’un principe actif, les particules sont éliminées de toute la surface contrôlée de l’ingrédient en passant à travers le liquide. Plusieurs paramètres de fonctionnement, tels que la densité de puissance, le temps et l'environnement de fonctionnement, le placement et l'orientation du composant par rapport à la source ultrasonore et le matériau à partir duquel le composant est fabriqué, affectent l'efficacité de l'extraction.
• La norme « ISO 16232-5 Partie 5 : Méthode d'élimination des contaminants sur un banc d'essai fonctionnel » décrit les principes d'élimination des contaminants par des essais sur un banc d'essai fonctionnel de laboratoire où le fluide d'essai s'écoule sous pression ou sous vide. Cette norme s’applique aux composants actifs et passifs à travers lesquels le liquide peut s’écouler facilement. Sauf indication contraire, la présente norme traite uniquement de la contamination particulaire. Elle ne couvre donc pas les défauts d’apparence ou la contamination par des matières liquides ou gazeuses. Il couvre la quantité et la nature des particules résiduelles provenant des procédés de fabrication et de l'environnement. En principe, le composant doit être monté sur un banc d’essai validé qui simule le fonctionnement fonctionnel du composant. Le mouvement du liquide dans des conditions connues sépare les contaminants des surfaces contrôlées et les transfère au liquide d’essai pour une analyse ultérieure. Le mouvement du liquide d’essai est assuré par la pression ou le vide. Dans le cas d'un composant actif, selon le principe de fonctionnement, le composant est actionné par un dispositif externe ou un fluide en mouvement.
• L’objectif de la norme « ISO 16232-6 Partie 6 : Détermination de la masse des particules par analyse gravimétrique » est de déterminer la masse de la contamination particulaire par analyse gravimétrique. Les contaminants sont séparés du liquide d’extraction par filtration. Cette norme s’applique aux composants automobiles qui entrent en contact avec un liquide. Sauf indication contraire, la présente norme traite uniquement de la propreté des particules. Elle ne couvre donc pas les défauts d’apparence ou la contamination par des matières liquides ou gazeuses. Il couvre la quantité de polluants particulaires résiduels provenant des processus de fabrication et de l’environnement. En principe, la quantité totale de liquide d'extraction utilisée pour éliminer les contaminants particulaires des composants conformément aux normes ISO 16232-2, ISO 16232-3, ISO 16232-4 ou ISO 16232-5 est filtrée sous vide ou sous pression à travers un ou plusieurs filtres à membrane. Le nombre de filtres dépend de la masse de polluants éliminés. La différence de masse dans le filtre à membrane avant et après le test est utilisée pour déterminer la masse de contaminants dans le composant.
• La norme « ISO 16232-7 Partie 7 : Dimensionnement et comptage des particules par analyse microscopique » décrit des méthodes permettant de déterminer la taille et le nombre de particules contaminantes retirées des composants et déposées sur la surface d'un filtre à membrane, telles que déterminées à l'aide d'un microscope optique optique ou d'un microscope électronique à balayage. Le résultat de cette mesure est la distribution granulométrique sur le filtre à membrane. Une analyse approfondie de la surface totale du filtre à membrane est essentielle, car le fonctionnement des pièces et des composants peut être altéré par la présence d'une seule ou de quelques particules critiques. Ces analyses peuvent être effectuées manuellement ou automatiquement à l’aide de techniques d’analyse d’images si un équipement approprié est disponible. Le comptage manuel complet des surfaces est une tâche difficile et fastidieuse associée à des erreurs. Par conséquent, un système de comptage automatique est recommandé si le filtre à membrane est correctement préparé comme décrit ici. Les résultats du comptage et du dimensionnement dépendent de nombreux paramètres, tels que le type et le modèle de microscope, le grossissement, l'éclairage et d'autres paramètres utilisés. En principe Comme décrit dans les normes ISO 16232-2, ISO 16232-3, ISO 16232-4 et ISO 16232-5, le volume total du liquide d'extraction utilisé pour éliminer les particules du composé d'essai est filtré sur un filtre à membrane et les particules séparées sont comptées et dimensionnées à l'aide de techniques microscopiques. La dimension la plus longue d’une particule est utilisée pour déterminer la taille des particules.
• Dans la norme « ISO 16232-8 Partie 8 : Détermination de la nature des particules par analyse microscopique », la spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie et microscope électronique à balayage Procédé permettant de déterminer la nature des particules polluantes en déterminant leur composition chimique élémentaire à l'aide d'une combinaison de particules contaminantes retirées des pièces ou composants automobiles et déposées sur la surface d'un filtre à membrane. En plus du nombre et de la taille des particules décrits dans la norme ISO 16232-7, cette mesure donne la composition élémentaire des particules analysées. Ces informations peuvent être utilisées pour classer les particules dans des groupes de matériaux possibles. Cette méthode ne permet pas de déterminer la nature de la matière organique. Les analyses peuvent être effectuées manuellement ou de manière entièrement automatique, à condition que l’équipement approprié soit disponible. En principe, le volume total du liquide d'extraction utilisé pour éliminer les particules du composant à tester est filtré et les particules séparées sont comptées et dimensionnées à l'aide d'un microscope électronique à balayage conformément à la norme 16232-7.
• La méthode décrite dans la norme « ISO 16232-9 Partie 9 : Dimensionnement et comptage des particules par compteur automatique de particules à extinction lumineuse » définit des méthodes de détermination de la distribution granulométrique des contaminants particulaires extraits des pièces automobiles à l'aide de techniques décrites dans les normes ISO 16232-3, ISO 16232-4 et ISO 16232-5, à l'aide de compteurs automatiques de particules à extinction lumineuse. Cette méthode n'est valable que pour l'analyse de l'ensemble du volume du fluide d'extraction. La gamme de tailles de particules pouvant être mesurées avec cette technique est limitée à u 70 µm(c) en raison de la méthode d'étalonnage utilisée. Toutefois, l'étalonnage peut être étendu à d'autres dimensions à condition qu'il soit accepté et inclus dans le document d'inspection. Cette technique n'est valable que pour la mesure de particules dans des liquides clairs et monophasés. En principe, les échantillons d'extraction passent par le volume de détection d'un compteur automatique de particules à extinction de lumière, où les particules sont dimensionnées et comptées en fonction de l'étalonnage de l'appareil avec des particules de propriétés définies. Le principal résultat obtenu est la distribution granulométrique quantitative des contaminants présents dans l’échantillon analysé, de manière différentielle ou cumulative. La procédure d'analyse comprend les étapes de base suivantes : nettoyage de l'équipement d'analyse, conditionnement du liquide d'extraction, analyse du liquide d'extraction et analyse ultérieure du liquide de rinçage et expression des résultats.
• La norme « ISO 16232-10 Partie 10 : Expression des résultats » définit les règles et les formats d’expression et de présentation des résultats de mesure de la propreté particulaire des composants des circuits de fluides des véhicules automobiles. De plus, un système de codage de propreté est défini pour simplifier la déclaration et la transmission des données de contamination particulaire. Cette norme définit également les règles à utiliser pour spécifier les exigences de propreté, mais ne concerne pas l'expression de la propreté particulaire des fluides.

En principe, la contamination particulaire mesurée dans le volume total du fluide d'extraction utilisé dans l'une des méthodes d'extraction et d'analyse décrites dans la série de normes ISO 16232 est mesurée comme suit :

• par composant
• Surface mouillée d'un composant sur une surface de référence de 1 000 cm2
• Volume mouillé d'un composant à un volume de référence de 100 cm3

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