La norme « Plastiques Renault D44 1900 - Résistance au marquage (résistance aux rayures par polissage) » développée par le constructeur automobile français Renault impose que les plastiques entrant dans la composition des pièces extérieures de carrosserie (pare-chocs) et des pièces d'habillage intérieur (tableaux de bord, tablettes arrière) et zones assimilées) sont résistantes au marquage vise à caractériser sa résistance ;
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La méthode décrite reproduit les effets obtenus lorsque des pièces en plastique sont frottées les unes contre les autres, au contact d'objets durs ou en contact fréquent avec des passagers (par exemple, accessoires de tableau de bord). Ce contact provoque une augmentation locale de la luminosité. Ces pièces peuvent avoir une finition de surface lisse ou granuleuse. Si nécessaire, ils peuvent être recouverts d'un revêtement décoratif tel que de la peinture.
En principe, cette méthode de test consiste à frotter la surface d'un échantillon plat contre un fil métallique fixé à un outil de marquage. Le marquage de l'échantillon entraîne une modification de la luminosité de la zone testée. L'échantillon est prélevé sur une zone très plane de la pièce ou sur une plaque représentative de l'aspect et du matériau à analyser. L'outil se déplace parallèlement à la surface de l'échantillon et perpendiculairement à sa longueur.
Le dispositif de marquage utilisé lors des tests se compose des éléments suivants :
Une machine de test est également utilisée lors des tests. L'exemple de machine est présenté dans les schémas et photographies inclus dans l'annexe standard. La machine doit pouvoir avancer et reculer sur le support d'échantillon avec une amplitude de mouvement de 40 mm et une vitesse de 0,02 m/s. Doit être capable d'appliquer un poids de 4000 g plus/moins 5 g sur l'outil de marquage. Le poids total dépend de la largeur de l'échantillon.
Les équipements suivants sont également utilisés lors des tests :
Lors de la préparation des échantillons, des échantillons plats sont découpés sur une longueur d'au moins 70 mm et une largeur de 20 mm plus/moins 1 mm, mesurées à l'aide d'un pied à coulisse. Après découpe à l'aide d'une tondeuse ou d'un autre outil, les échantillons sont soigneusement découpés. Les bords de la surface à marquer doivent avoir une section transversale comme indiqué sur la figure donnée dans la norme. La planéité de l'échantillon dans le sens de la largeur est vérifiée à l'aide du bord d'une règle. Les échantillons sont conditionnés en salle pendant au moins 16 heures. La largeur de l'outil doit être supérieure à la largeur de l'échantillon.
Les tests sont effectués sur cinq échantillons marqués 1, 2, 3, 4, 5. Le sixième échantillon est conservé à titre de référence.
Lors de la réalisation des tests, la luminosité initiale des échantillons est mesurée selon la norme Renault D25 1413 (angle de mesure 60 degrés). Ces luminosités sont supposées être respectivement B01, B02, B03, B04, B05 et B0t.
Du ruban adhésif est appliqué au dos de l'échantillon et l'échantillon est collé sur le support illustré sur la figure :
L'outil de marquage est préparé, 120 mm de fil sont coupés, pliés dans la rainure du porte-fil et fixés à l'aide de vis excentriques. La partie de friction du fil métallique doit être parfaitement linéaire.
L'outil de marquage est fixé à l'extrémité du bras. Le poids du bras en grammes est enregistré sous la forme M0. Le bras avec l'outil de marquage et les poids est amené lentement sur l'échantillon. L'axe de l'outil de marquage doit être perpendiculaire à la longueur de l'échantillon. L'entraînement électrique est activé de sorte que l'outil de marquage ne se déplace qu'une seule fois sur la surface de l'échantillon.
Dans les échantillons notés 1 à 5 ayant réussi le test de marquage et l'échantillon de référence, la brillance est mesurée selon la méthode de test Renault D25 1413. Les valeurs obtenues sont supposées être respectivement B1, B2, B3, B4, B5 et Bt.
Les mesures B0t et Bt ne sont pas utilisées pour exprimer des résultats, elles servent à assurer la répétabilité des mesures du test de brillance. Après marquage, les échantillons présentant des surfaces inhomogènes sont écartés. Si nécessaire, le test est répété pour obtenir au moins 3 échantillons utilisables.
Les changements absolus de luminosité de l'échantillon, exprimés en unités de brillance, sont obtenus à partir de la formule donnée dans la norme. Le résultat de la mesure est la moyenne des changements absolus.
Les changements relatifs de luminosité de chaque échantillon peuvent être exprimés sous forme de changement relatif en utilisant la formule donnée dans la norme. Le résultat de la mesure est la moyenne des changements relatifs.
En plus des résultats obtenus, le rapport d'essai doit inclure la référence de cette méthode d'essai, la méthode d'échantillonnage, les références exactes du matériau testé, la structure des grains, la couleur, le traitement de surface, le cas échéant, et les détails procéduraux non spécifiés dans cette méthode d'essai. .
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