Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Simulation solaire - Essais à long terme

Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Simulation solaire - Essais à long terme

Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 Simulation solaire - Essais à long terme

Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Simulation solaire - Essais à long terme

La norme « Daimler PV EP/AIS », développée par le constructeur automobile Daimler-Benz, définit un système de test de durabilité à l’entrée et à la sortie des sièges de véhicules. Ce système de test comprend généralement les éléments suivants :

  • Tests d'usure
  • Tests de vibrations
  • changement de charge rotatif
  • Simulation d'entrée/sortie robotique
  • Durabilité des sièges chauffants
  • tests de vieillissement par simulation solaire

La section 7.4.1 de cette norme couvre les points suivants :

  • exposition prolongée au rayonnement solaire
  • cycle température/humidité
  • Évaluation des matériaux et composants de rembourrage.
  • Le vieillissement dû aux UV et à la chaleur peut provoquer une décoloration, une déformation, des fissures, des grincements/cliquetis et une détérioration fonctionnelle.

La norme « Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 Simulation solaire - Essais à long terme » décrit une procédure visant à vérifier qu'un système de siège complet peut résister à une exposition prolongée au soleil et à la chaleur, correspondant à des années de service du véhicule.

Les modes de défaillance typiques examinés comprennent :

  • Affaissement ou durcissement de la mousse
  • Décoloration des tissus d'ameublement
  • Lésion de suture
  • L'adhésif se ramollit.
  • Rétrécissement de la peau
  • Déformation plastique
  • Bruits de craquement et de cliquetis
  • Dysfonctionnement du chauffage/capteur
  • Le confort des passagers est compromis.
  • Instabilité dimensionnelle

Ce test n'est pas seulement un test cosmétique de protection UV, c'est une combinaison des éléments suivants :

  • Vieillissement thermique
  • vieillissement aux UV
  • exposition à l'humidité
  • interaction des matériaux
  • Évaluation de la durabilité fonctionnelle

Historiquement, Daimler a structuré ses tests environnementaux de sièges autour des éléments suivants :

  • Charges thermiques réalistes en cabine.
  • Vieillissement accéléré
  • Validation fonctionnelle post-vieillissement

Conformément à la norme Daimler PV EP/AIS § 7.4.1, le matériau subit les traitements suivants avant exposition :

  • Inspection visuelle
  • Mesure de la géométrie du siège
  • Mesure de dureté/confort
  • Commandes fonctionnelles :
    • Moteurs
    • Appareils de chauffage
    • Capteurs de présence
    • systèmes lombaires
    • ventilation
    • fonctions de mémoire

Les mesures typiques effectuées comprennent :

  • Dimensions des points
  • déformation permanente par compression de la mousse
  • Valeur de couleur
  • luminosité
  • Ondulation de la surface
  • forces de travail

Les éléments suivants sont couramment utilisés lors des tests :

  • simulateurs solaires à arc au xénon
  • réseaux d'halogénures métalliques
  • panneaux solaires à infrarouge amélioré

L'objectif est d'atteindre un rayonnement équivalent à l'énergie solaire totale. Les objectifs typiques des constructeurs automobiles (OEM) sont de 800 à 1200 2 W/ m² par siège.

Les panneaux solaires automobiles fonctionnent généralement aux températures suivantes :

  • Températures des panneaux noirs entre 80 et 110 degrés.
  • Température de l'air en cabine entre 70 et 95 degrés.

Ces conditions sont conformes aux méthodes d'exposition solaire industrielles (telles que le profil environnemental, le cyclage thermique).

Selon cette norme, un cycle typique comprend les éléments suivants :

  • Accumulation de chaleur : air de 80 à 95 degrés Celsius.
  • Point culminant de la surface : Localisé au-dessus de 100 degrés.
  • Refroidissement : Ambiant ou inférieur à la température ambiante.
  • Humidité : 40 à 95 % d'humidité relative

L'élévation thermique est importante car les déséquilibres dans les éléments suivants créent des contraintes de fatigue :

  • cuir
  • textiles
  • Mousse
  • Cadre en magnésium
  • Matières plastiques
  • Couches adhésives

L'exposition aux UV simule ce qui suit :

  • Des années de vieillissement dû au soleil
  • Stabilité des couleurs
  • Dégradation des polymères

Les effets fréquemment observés comprennent :

  • jaunissement
  • Craie
  • Fragilité
  • fissuration
  • Séparation du revêtement

Les matériaux critiques sont les suivants :

  • revêtements PU
  • revêtements en PVC
  • Sentetik deri
  • revêtements en cuir véritable
  • points décoratifs
  • Plastiques moulés

Pour déterminer la charge exercée sur les sièges lors d'une exposition aux intempéries, les constructeurs automobiles combinent l'exposition environnementale et la précontrainte mécanique. En effet, la mousse et le revêtement réagissent différemment sous la charge des passagers à haute température. Voici quelques exemples de conditions possibles :

  • Mécanisme de chargement du point H
  • Chargement du coffre/du siège arrière
  • Compression statique pendant le chauffage.

Au cours de ce processus, on observe un étirement, la formation de rides et une déformation permanente.

La philosophie d'acceptation critique de Daimler est la suivante : le fauteuil doit présenter les caractéristiques suivantes :

  • Visuellement acceptable
  • Dimensionnellement stable
  • Entièrement fonctionnel.
  • Sans aucune dégradation de la qualité perceptible par le client.

Des valeurs seuils spécifiques sont définies dans la norme, et les suivantes sont généralement prises en compte :

  • Görünüm :
    • Aucune fissure visible.
    • Pas de bulles
    • Aucun point de suture ouvert.
    • Variation de luminosité limitée.
    • Décoloration limitée.
    • Valeur de couleur
  • Dimensionnel :
    • Déformation de la mousse
    • L'oreiller s'affaisse
    • Alignement du cap
    • Retrait du sol
  • Fonksiyonel:
    • Limites du courant moteur
    • Fonctionnement du chauffage
    • étalonnage du capteur de présence
    • Fonctionnement du mécanisme de verrouillage
    • Couple du siège inclinable
    • Débit d'air de ventilation

La simulation solaire engendre des problèmes physiques interdépendants. De ce fait, elle présente les difficultés suivantes :

  • Différence de dilatation thermique
  • Synergie UV + Chaleur
  • Points chauds localisés

La norme PV EP/AIS § 7.4.1 est conceptuellement similaire à une combinaison des normes suivantes :

  • SAE J1885
  • ISO 105-B06
  • philosophies de vieillissement environnemental PV1303/PV1200
  • Méthodes d'endurance à la charge solaire VW/Audi
  • Normes de vieillissement thermique Ford BO

Toutefois, Daimler met généralement l'accent sur les points suivants :

  • qualité perçue du luxe
  • Préservation de la sensation tactile.
  • Éviter les couinements/ratons.
  • Stabilité de l'aspect haut de gamme du revêtement.

Dans les études de développement des sièges automobiles, les tests d'exposition au soleil révèlent souvent ce qui suit :

  • Rides de la peau
  • Les cicatrices deviennent plus visibles.
  • L'adhésif s'infiltre à la surface.
  • La mousse s'assouplit.
  • Gonflement du film décoratif
  • Visibilité des traces du chauffage de siège.
  • Inadéquation de la luminosité
  • Clics post-cycle thermique

En conclusion, la norme Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 fournit une vérification combinée de la durabilité environnementale solaire-thermique accélérée pour les systèmes de sièges automobiles complets qui vise à simuler une exposition prolongée au soleil du véhicule tout en maintenant l'apparence, le confort, la stabilité dimensionnelle et l'intégrité fonctionnelle selon des critères de qualité supérieurs de fabricant d'équipement d'origine.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'implémentation et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme Daimler PV EP/AIS § 7.4.1.

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