Capuchon inférieur de qualité Hyundai Kia MS213-90 fabriqué en résine de polypropylène (PP) avec un processus de recyclage respectueux de l'environnement

Développée par Hyundai-Kia Motors, le plus ancien constructeur automobile de Corée, la norme « Hyundai Kia MS213-90 Qualité du soubassement fabriqué à partir de résine de polypropylène (PP) obtenue par un processus de recyclage » définit la qualité du soubassement fabriqué à partir de résine de polypropylène (PP) obtenue par un processus de recyclage respectueux de l'environnement.

Le processus de recyclage respectueux de l'environnement décrit l'ensemble du processus de production de matériaux recyclés à partir de pièces automobiles collectées via le système de recyclage en boucle fermée des sociétés Hyundai et Kia Motor. Ce procédé consiste à broyer, enlever le revêtement peint, nettoyer et durcir, en restaurant ses propriétés d'origine sans pollution environnementale supplémentaire.

Dans le tableau intitulé « Déchets automobiles recyclables autorisés » figurant dans la norme, les déchets automobiles recyclables autorisés par type et la teneur en matières recyclées (pourcentage en poids) sont indiqués comme suit :

• Type A : Poutre arrière de pare-chocs arrière (minimum 20 %) / Pièces automobiles en fin de vie à base de PP (minimum 30 %)
• Type B : Poutre arrière de pare-chocs arrière (minimum 20 %) / Pièces automobiles en fin de vie à base de PP renforcé GF (minimum 30 %)
• Type C : pièces automobiles en fin de vie à base de PP (minimum 50 %)
• Type D : Poutre arrière de pare-chocs arrière (minimum 15 %) / PP + pièces automobiles en fin de vie à base de PP à faible viscosité (minimum 35 %)
• Type E : pièces automobiles en fin de vie à base de PP (minimum 50 %)

En termes d'exigences générales, les pièces utilisant ce matériau doivent être conformes à toutes les exigences de la spécification de performance d'assemblage pertinente. La composition chimique et les conditions de traitement susceptibles d’affecter la qualité des pièces ne doivent pas être modifiées de manière inappropriée. Avant de modifier la composition chimique du matériau, il est obligatoire de consulter les services matériaux et qualité. Les pièces finales fabriquées à partir de ce matériau doivent être exemptes de défauts, de brillance inégale, de marques de brûlure, de déformation, de traces d'argent, de fissures, de couleurs inégales, de marques d'écoulement, de lignes de soudure, de marques d'affaissement ou d'autres défauts.

Pour déterminer les exigences détaillées, ce matériau est testé selon les méthodes spécifiées dans la norme et doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau intitulé « Exigences détaillées ».

Le tableau ci-dessous fournit des exigences détaillées pour le matériel :

• Indice de fusion
• Densité spécifique
• puissance de traction
• allongement
• Résistance à la flexion
• Module de flexion
• Puissance d'impact Izod
• Température de déformation thermique
• dureté Rockwell
• cendre
• inflammabilité

Ce tableau contient les exigences détaillées pour la pièce sur la base suivante :

• Résistance aux cycles thermiques
• Résistance aux chocs à froid
• résistance à l'humidité
• Résistance aux fluides

Ce tableau comprend d’autres exigences détaillées sur la base suivante :

• Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR)
• Analyseur gravimétrique thermique (TGA)
• Calorimétrie différentielle à balayage (DSC)
• Métaux lourds et substances nocives

En général, les tests sont effectués dans l'environnement suivant :

• Les conditions standard du laboratoire sont de 23 degrés plus/moins 2 degrés de température et de 50 pour cent d'humidité relative/moins 5 pour cent d'humidité relative.
• Condition standard de l'échantillon d'essai : Les essais sont effectués sur les échantillons immédiatement après une période de conditionnement d'au moins 48 heures dans la condition standard spécifiée ci-dessus, au moins 24 heures après le moulage.

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes d'indice de fusion :

• « ISO 1133-1 Plastiques - Détermination de l'indice de fluidité à chaud (MFR) et de l'indice de fluidité à chaud (MVR) des thermoplastiques Partie 1 : Méthode normalisée ».
• « ASTM D1238-13 Méthode d'essai standard pour les indices de fluidité à chaud des thermoplastiques par plastomètre d'extrusion ».

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de gravité spécifique :

• « ISO 1183-1 Plastiques - Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires - Partie 1 : Méthode par immersion, méthode au pycnomètre liquide et méthode par titrage ».
• « ASTM D792-08 Méthodes d’essai normalisées pour la masse volumique et la gravité spécifique (densité relative) des plastiques par déplacement ».

Il doit être conforme à la norme suivante en termes de résistance à la traction et d'allongement :

• « ISO 527-1 Plastiques - Détermination des propriétés de traction ».

En termes de type d’échantillon, il doit être conforme aux normes suivantes :

• « ISO 3167 Plastiques - Éprouvettes d'essai polyvalentes » (type d'éprouvette Type A, vitesse d'essai 50 mm/min).
• « ASTM D638-14 Méthode d’essai standard pour les propriétés de traction des plastiques » (type d’échantillon Type 1, vitesse d’essai : 50 mm/min).

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de résistance à la flexion et de module :

• « ISO 178 Plastiques - Détermination des propriétés de flexion » (taille de l'éprouvette 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, portée 64 mm, vitesse d'essai : 2 mm/min).
• « ASTM D 790 Méthodes d'essai standard pour les propriétés de flexion des plastiques non renforcés et renforcés et des matériaux isolants électriques » (taille de l'échantillon 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, vitesse d'essai : 30 mm/min).

Izod doit respecter les normes suivantes en termes de résistance aux chocs :

• « ISO 180 Plastiques - Détermination de la résistance aux chocs Izod » (type d'échantillon Type A, taille de l'échantillon 80 × 10 × 4,0 mm (entaillé), marteau 2,94 J).
• « ASTM D256-23 Méthodes d'essai standard pour déterminer la résistance aux chocs des plastiques au pendule Izod » (taille de l'échantillon 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entaillé), marteau 2,94 J).

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de température de déformation thermique :

• « ISO 75-1 Plastiques - Détermination de la température de fléchissement sous charge » taille d'échantillon 80 × 10 × 4,0 mm, méthode à plat, charge de traction : 0,45 MPa) ».
• « ASTM D648-06 Méthode d'essai standard pour la température de déflexion des plastiques sous charge de flexion en position axiale » taille de l'échantillon 127 × 12,7 × 6,4 mm, charge de traction 0,45 MPa ».

Il doit répondre aux normes suivantes en matière de dureté Rockwell :

• « ISO 2039-2 Plastiques - Détermination de la dureté - Partie 2 : Dureté Rockwell ».
• « Méthode d'essai standard ASTM D 785 pour la dureté Rockwell des plastiques et des matériaux isolants électriques » (échantillons échelle R).

Il doit répondre aux normes suivantes en termes de teneur en cendres :

• « ISO 3451-1 Plastiques - Détermination des cendres - Partie 1 : Méthodes générales ».
• « ASTM D5630-13 Papier et carton - Vieillissement accéléré - Partie 1 : Traitement thermique à sec à 105 degrés Celsius).

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes d'inflammabilité :

• « AD 300-08 Résistance à l’inflammabilité - Matériaux intérieurs ».

Résistance au cycle thermique : Sur le produit moulé, 3 cycles doivent être répétés selon la condition spécifiée dans la norme et doivent montrer une conductivité selon le type de matériau.

Résistance aux chocs à froid : Le produit moulé est placé dans une chambre à basse température à moins 3 degrés plus/moins 30 degrés pendant 2 heures. L'échantillon est placé dans le ciment avec un support et une bille d'acier pesant 4,4 N et ayant un diamètre de 50 mm est lâchée d'une hauteur de 40 cm.

Résistance à l'humidité : Le produit moulé est maintenu à 336 degrés plus 40-moins 7 degrés thermostatiques et d'humidité et 2 pour cent d'humidité relative pendant 95 heures

Résistance aux liquides : L'échantillon de produit moulé est recouvert de liquides spécifiés dans la norme.

Il doit être conforme à la norme suivante pour la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR) :

• Spectroscopie FTIR : réflexion totale atténuée, plage de mesure 4.000 650 ~ 1 cm-32, nombre de balayage XNUMX fois).

En matière d'analyseur thermogravimétrique (ATG), il doit être conforme à la norme suivante :

• « ISO 11358 Plastiques - Thermogravimétrie (TG) des polymères ».
• « ASTM E1131-08 Méthode d'essai standard pour l'analyse compositionnelle par thermogravimétrie » (vitesse de chauffage 20 degrés/min, plage de température température ambiante ~ 850 degrés).

En matière de calorimétrie différentielle à balayage (DSC), elle doit respecter les normes suivantes :

• « ISO 11357 Plastiques - Calorimétrie différentielle à balayage (DSC) ».
• « ASTM D3418-21 Méthode d'essai standard pour les températures de transition et les enthalpies de fusion et de cristallisation des polymères par calorimétrie différentielle à balayage » (vitesse de chauffage et de refroidissement 20 degrés/min).

Notre organisation dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le domaine de la science et de la technologie dans le monde et s'améliore constamment. Parmi les nombreuses études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation fournies aux entreprises de divers secteurs, il existe également des services de tests dans le cadre de la norme « Hyundai Kia MS213-90 Qualité sous couverture en résine de polypropylène (PP) obtenue par le processus de recyclage ».