La norme « Volvo STD 1026-5272 Brillance - Peinture et vernis » développée par le constructeur automobile Volvo décrit trois méthodes d'essai pour mesurer la brillance spéculaire des films de peinture avec une géométrie de 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés :
Les mesures de brillance par ces méthodes ne sont significatives que pour les films sur des surfaces présentant une bonne planéité, car toute courbure ou irrégularité locale du substrat peut sérieusement affecter le résultat du test. Au sein du groupe Volvo, la méthode de mesure est également utilisée sur des types de films de peinture multicolores, tels que les peintures métallisées.
Dans ces tests, des matériaux de peinture appliqués et séchés conformément aux exigences et des panneaux d'essai conformes aux normes STD 1021,5211 sont utilisés. Le brillancemètre utilisé dans ces tests doit être composé d'une source lumineuse et d'une lentille qui dirige un faisceau lumineux parallèle ou légèrement convergent vers la surface testée, et d'un corps récepteur contenant une lentille, un diaphragme de champ et une cellule photoélectrique pour recevoir le cône de lumière réfléchie requis.
Du point de vue géométrique, l'axe du faisceau incident doit être perpendiculaire à la surface testée, selon un angle d'environ 20 ° ± 0,1°, 60° ± 0,1° ou 85° ± 0,1°, respectivement. L'axe du récepteur doit être symétrique à l'axe du faisceau incident à 22,1° ± 0,1° près. Au niveau du panneau de test, l'image de la source doit être formée au centre du diaphragme de champ du récepteur (fenêtre du récepteur), constitué d'un verre noir poli ou d'un autre miroir à surface frontale. La largeur de la zone éclairée du panneau de test doit être d'au moins 10 mm.
L'angle entre l'axe du faisceau récepteur et la perpendiculaire doit être égal à l'angle correspondant du faisceau incident avec la même tolérance. Les dimensions et tolérances des sources et des récepteurs doivent être telles que spécifiées dans les tableaux donnés dans la norme. Les dimensions angulaires des butées de champ du récepteur doivent être mesurées à partir des lentilles du récepteur. Pour les dessins généralisés de dimensions, les chiffres donnés dans la norme sont suivis. Les tolérances doivent être sélectionnées de manière à ce que les erreurs dans les ouvertures de la source et du récepteur ne produisent pas une erreur d'indication de plus d'une unité de luminosité à n'importe quel point sur des échelles de 100 unités.
Le filtrage au niveau du récepteur doit être effectué en suivant la formule donnée dans la norme pour la perméabilité du filtre. L'ombrage des rayons tombant dans les angles de champ spécifiés dans les conditions géométriques n'est pas effectué. Le compteur récepteur donne une indication proportionnelle au flux lumineux traversant la zone du récepteur, s'arrêtant à 1 pour cent de la lecture à pleine échelle.
Les étalons de travail peuvent être des carreaux de céramique, de l'émail vitreux, du verre opaque ou d'autres matériaux uniformément brillants, mais doivent avoir une bonne planéité et être calibrés par rapport à un étalon primaire pour une zone et une direction d'éclairage spécifiées. Ces normes doivent être vérifiées périodiquement par comparaison avec les normes primaires. Les normes de travail doivent être uniformes, stables et calibrées par des organismes techniquement compétents. Pour chaque géométrie de brillancemètre, au moins deux normes avec des niveaux de brillance différents doivent être disponibles (20 degrés, 60 degrés et 85 degrés).
Lors de l'échantillonnage des peintures liquides, un échantillon représentatif du produit à tester (ou de chaque produit dans le cas d'un système multicouche) est prélevé, comme décrit dans la norme ISO 1512. Comme décrit dans la norme ISO 1513, chaque échantillon est examiné et préparé pour les tests.
Lors de l'échantillonnage de substrats revêtus, une zone plane du substrat revêtu d'au moins 150 mm x 100 mm est prélevée, dans la mesure du possible. Les mesures de brillance utilisant la méthode spécifiée dans cette norme ne sont significatives que lorsqu'elles sont effectuées sur des surfaces présentant une bonne planéité ; toute courbure ou irrégularité locale du substrat affectera les résultats du test.
Parmi les nombreux tests, mesures, analyses et évaluations que notre organisation a réalisés pour des entreprises de divers secteurs, elle fournit également des services de tests définis dans la norme « Volvo STD 1026-5272 Gloss - Peinture et vernis » avec son personnel formé et expert et son équipement technologique de pointe.
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