Daimler - Fin des essais de plumes
Le test de la plume, mis au point par le constructeur automobile Daimler-Benz, est une exigence de vérification spécifique aux équipementiers d'origine pour les garnitures intérieures, les tableaux de bord et les composants de la boîte à gants des véhicules Daimler/Mercedes-Benz. Les spécifications techniques correspondantes sont les suivantes :

- QEV111AF4KQP
- QEV111AHSP9D
Ces exigences s'appliquent aux pièces suivantes, conformément aux spécifications techniques des composants de Daimler :
- Tableau de bord
- boîte à gants
Dans les intérieurs automobiles, le terme « fibre » désigne désormais des fibres textiles courtes appliquées électrostatiquement sur des surfaces telles que les suivantes :
- À l'intérieur des boîtes à gants
- compartiments de rangement
- compartiments du tableau de bord
- Surfaces insonorisantes / anti-grincement
L'objectif est de réduire le bruit, d'offrir un toucher supérieur, une protection contre l'abrasion et une absorption de la lumière. Le terme « duvet résiduel » désigne les fibres de duvet libres et non liées restant après la production. Par conséquent, Daimler utilise le test du duvet résiduel pour évaluer les points suivants :
- Si les fibres excédentaires se détachent de la pièce
- Si le nettoyage était suffisant après l'épilation.
- La force de l'adhésif
- Ce composant peut contaminer l'intérieur du véhicule.
Les fabricants d'équipement d'origine évaluent généralement les éléments suivants lors des tests de performance :
- Perte de fibres
- Émission de particules
- Nettoyage après frottement ou vibration.
- Stabilité de l'adhérence
- Risque de contamination des pièces adjacentes.
Les méthodes typiques utilisées dans l'industrie comprennent :
- Tests d'effacement
- tests de retrait de ruban adhésif
- extraction par aspiration
- Cycles de friction/abrasion
- Évaluation visuelle dans des conditions d'éclairage spécifiques,
- Évaluation gravimétrique des particules
La sensibilité du tableau de bord et du combiné d'instruments s'explique par le fait que les particules de fibres détachées peuvent entraîner les problèmes suivants :
- Provoquant une pollution visible
- Provoquer des plaintes de clients
- Obstruction du flux d'air du système de chauffage, ventilation et climatisation
- Contaminer les composants optiques/électroniques.
- Provoque des problèmes de grincements/cliquetis
Par conséquent, cette exigence concerne principalement les points suivants :
- Produits cosmétiques
- En matière de propreté
- En ce qui concerne le bruit, les vibrations et les secousses (NVH)
- Concernant la perception des clients
Les documents QEV sont des spécifications d'exigences relatives aux composants Daimler/Mercedes-Benz et définissent principalement les éléments suivants :
- Exigences matérielles
- Exigences de taille
- Limites d'odeur/de condensation
- inflammabilité
- porter
- Résistance à la rayure
- exigences de qualité du troupeau
Le test de la plume, mis au point par Daimler/Mercedes, est désormais indispensable car les pièces intérieures recouvertes de velours peuvent libérer des fibres lors de la fabrication, du transport, des vibrations, des variations de température ou de l'utilisation par le client. Dans les habitacles automobiles haut de gamme, même les plus petites fibres détachées sont considérées comme un risque pour la qualité. Pour des composants tels que le tableau de bord et la boîte à gants, ce test permet de se prémunir contre divers problèmes.
- Contamination visuelle / perception du client : Des fibres de velours détachées peuvent devenir visibles dans les zones suivantes :
- Sur un revêtement noir
- Sur des surfaces noir piano
- Sur les écrans
- Dans les zones d'éclairage ambiant
- À l'intérieur de la boîte à gants
Les clients peuvent généralement percevoir cela comme de la poussière, un travail bâclé, de l'usure ou une détérioration des matériaux. Pour les marques haut de gamme comme le groupe Mercedes-Benz, les normes en matière d'apparence intérieure sont extrêmement strictes.
- Performances en matière de bruit, de vibrations et de rudesse (NVH) : Le revêtement velours est généralement appliqué aux fins suivantes :
- Pour réduire les grincements et les cliquetis.
- surfaces de rembourrage adoucies
- Pour réduire les vibrations.
Si les fibres se séparent,
- La couche active du troupeau devient irrégulière.
- Changements de comportement visant à prévenir les frictions.
- Les grincements/cliquetis peuvent se détériorer avec le temps.
Cela a un impact direct sur les objectifs en matière de bruit, de vibrations et de rudesse (NVH).
- Exigences de nettoyage : L’équipement moderne comprend les éléments suivants :
- écrans tactiles
- Capteurs
- conduits de CVC
- Interrupteurs électroniques
- surfaces optiques
Les particules de plumes détachées peuvent migrer et contaminer les éléments suivants :
- Havalandırma delikleri
- électronique
- lentilles
- Points de connexion
Le test des peluches résiduelles confirme que le processus de nettoyage en production élimine toutes les fibres non fixées avant l'assemblage.
- Vérification de la durabilité : Le test évalue indirectement les éléments suivants :
- Qualité de l'adhésif
- Stabilité du procédé d'effilage électrostatique.
- Processus de durcissement
- Cohérence des processus des fournisseurs
Un dégagement excessif de fibres lors des tests peut indiquer ce qui suit :
- Adhésif insuffisant
- Durcissement inadéquat
- Contamination pendant la production
- Paramètres de processus instables
Par conséquent, les tests constituent également un outil de contrôle des processus de production.
- Durabilité liée au transport et au cycle de vie : les intérieurs de véhicules subissent l’usure due aux vibrations, aux variations de température, à l’humidité et à l’utilisation par les clients. Une surface pelucheuse, apparemment acceptable juste après la fabrication, peut perdre des fibres ultérieurement. Les tests de peluchage permettent désormais de prédire ce comportement à long terme.
- Garantie du constructeur d'origine et contrôle qualité des fournisseurs : Pour les constructeurs automobiles tels que le groupe Mercedes-Benz, ces tests garantissent les éléments suivants :
- Un critère d'acceptation mesurable.
- Vérification reproductible des fournisseurs
- Contrôle qualité standardisé à la réception.
Sans exigence définie concernant le troupeau résiduel :
- Les fournisseurs peuvent livrer des pièces visuellement incohérentes.
- Les plaintes augmentent sur le terrain.
- L'analyse des causes profondes devient plus difficile.
En conclusion, si le test de l'effilage existe aujourd'hui, c'est parce que le procédé d'effilage est un traitement de surface délibéré à base de fibres, et que les constructeurs automobiles doivent garantir les points suivants :
- Les fibres restent collées ensemble
- Maintenir la propreté des espaces intérieurs
- Maintien des performances NVH
- Maintenir des standards d'apparence supérieurs tout au long de la durée de vie du véhicule.
Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte d'une équipe compétente et expérimentée, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'implémentation et l'amélioration de leurs systèmes de gestion. Dans ce cadre, nous proposons désormais également des services d'analyse de plumes aux entreprises.