Test de protection contre la corrosion de la peinture de véhicule avec le test de cycle alternatif VDA 621-415

Test de protection contre la corrosion de la peinture de véhicule avec le test de cycle alternatif VDA 621-415

Une chambre de corrosion est utilisée lors de l'application de la méthode de test décrite dans la norme « VDA 621-415 Test de la protection contre la corrosion de la peinture automobile par des tests à cycles alternés » publiée par l'Association allemande de l'industrie automobile (VDA).

Test de protection contre la corrosion de la peinture de véhicule avec le test de cycle alternatif VDA 621-415

Cette méthode de test implique un cycle de 7 jours comprenant ces étapes :

  • Brouillard salin 35 heures à 2 degrés plus/moins 24 degrés
  • 40 heures de condensation à 2 degrés plus/moins 8 degrés humidité, 100 pour cent d'humidité relative
  • 23 heures contrôlées à 2 degrés plus/moins 16 degrés humidité, 50 pour cent (jusqu'à 100 pour cent d'humidité relative)
  • 40 heures d'humidité de condensation à 2 degrés plus/moins 8 degrés, 100 % d'humidité relative
  • 23 heures d'humidité contrôlée à 2 degrés plus/moins 16 degrés, 50 pour cent (jusqu'à 100 pour cent d'humidité relative)
  • 40 heures d'humidité de condensation à 2 degrés plus/moins 8 degrés, 100 % d'humidité relative
  • 23 heures d'humidité contrôlée à 2 degrés plus/moins 16 degrés, 50 pour cent (jusqu'à 100 pour cent d'humidité relative)
  • 40 heures d'humidité de condensation à 2 degrés plus/moins 8 degrés, 100 % d'humidité relative
  • 23 heures d'humidité contrôlée à 2 degrés plus/moins 16 degrés, 50 pour cent (jusqu'à 100 pour cent d'humidité relative)
  • Humidité relative non spécifiée contrôlée (par exemple 23 pour cent (jusqu'à 5 pour cent d'humidité relative)) pendant 48 heures à 50 degrés plus/moins 100 degrés

La chambre de corrosion est chargée d'échantillons d'essai selon la demande du client ou conformément à la norme VDA 621-415 (60-75 degrés par rapport à l'horizontale).

Tous les équipements de mesure doivent être calibrés. La date de renouvellement du réétalonnage ne doit pas être comprise dans la période de test. La chambre de corrosion doit être calibrée au moins pour la température de l’air ambiant et l’humidité relative. Si nécessaire, les éléments de pièce suivants peuvent également être calibrés :

  • Température de saturation de l'air ambiant
  • Manomètre d'air ambiant (pression de l'atomiseur)

Les appareils périphériques doivent également être calibrés avant utilisation et peuvent inclure :

  • pH-mètre portable : calibré à l'aide de solutions tampons et en suivant les instructions du fabricant. La valeur du pH de la première solution doit être de 4.01 et la valeur du pH de la deuxième solution doit être de 7.01. La tolérance acceptable est de plus/moins 0.01. Une fois terminé, l’électrode est rincée à l’aide d’une solution de rinçage d’électrode. La solution tampon doit être certifiée conformément au matériel de référence du National Institute of Standards and Technology.
  • Réfractomètre de salinité : Le réfractomètre est calibré à l'aide d'une solution d'étalonnage du fluide d'étalonnage (3,5 %).
  • Conductimètre : il est calibré à l'aide de la solution étalon utilisée pour vérifier la conductivité de l'eau utilisée en solution saline.

Si nécessaire, la température ambiante et l'humidité relative sont surveillées en permanence à l'aide d'un enregistreur de données calibré indépendamment.

Pendant le processus d'exposition à la solution saline, les taux de collecte sont surveillés manuellement à l'aide de conteneurs de collecte placés à la hauteur de l'échantillon. Les débits de collecte doivent être compris entre 1 et 2 ml/heure/80 cm2.

La norme VDA 621-415 fait référence à la norme « DIN 50021 Salt spray test » pour l'étape de brouillard salin. L'exposition à la solution saline se fait par atomisation à l'aide d'air comprimé. La norme DIN 50021 impose que l'air délivré aux buses de pulvérisation soit chauffé et humidifié en le faisant passer dans un saturateur d'air. Voir le tableau de la norme d'essai pour la valeur de la température de saturation de l'air, qui dépend directement de la pression de l'air au niveau de la buse (manomètre correspondant en face avant de la chambre).

En bref, cette procédure d'essai a été développée pour évaluer la protection contre la corrosion de la peinture des véhicules à l'aide d'un essai accéléré en laboratoire. On prétend que les tests effectués selon cette procédure peuvent produire des résultats bien corrélés à ceux observés sur les véhicules conduits. Ces tests sont de nature cyclique, ce qui signifie que les échantillons testés sont exposés à des changements climatiques au fil du temps.

Les échantillons de test sont placés dans une chambre fermée et exposés à un climat changeant au cours de cycles répétés. Le nombre d'itérations de boucle et donc la durée du test sont variables.

Les conditions d'exposition des tests sont appliquées comme suit :

  • Les échantillons sont placés dans la chambre conformément à la norme de test (60-70 degrés) ou aux exigences du client
  • Il est nécessaire de s'assurer qu'aucun échantillon n'éclipse les autres échantillons et que les gouttelettes d'un échantillon ne tombent pas sur d'autres échantillons.
  • Les photographies sont prises avant le début du test et aux heures précisées par le client.
  • Le cycle de test est démarré et les paramètres de test sont enregistrés au démarrage

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation que notre organisation propose aux entreprises de divers secteurs, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, nous fournissons également des services d'essais définis dans la norme "VDA 621-415 Test de la protection contre la corrosion des peinture du véhicule avec tests de cycles alternatifs". donne.

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