Résistance chimique du film de peinture Toyota TSH 1509G

La norme « Toyota TSH 1509G Résistance chimique du film de peinture » ​​développée par le constructeur automobile Toyota décrit des méthodes de test permettant de vérifier les effets de produits chimiques tels que les acides et les alcalis sur le film de peinture.

La méthode ponctuelle décrite dans cette norme comprend des procédures de résistance à la décoloration due à l'eau, de résistance à la décoloration alcaline et de résistance à la décoloration acide.

Selon la procédure de résistance à la décoloration de l'eau, un anneau en polyéthylène d'un diamètre intérieur de 38 mm et d'une hauteur de 15 mm est placé sur le panneau de test préparé par la méthode spécifiée et pressé fermement contre le panneau de test avec un élastique ou un autre moyen de pression approprié. appareil. 5 ml d'eau distillée sont versés dans l'ouverture. L'ouverture est obturée à l'aide d'une plaque de verre ou de polyéthylène ou d'acier inoxydable et placée dans un récipient thermostatique maintenu à 55 degrés plus/moins 1 degré pendant 4 heures. Après le test, le dispositif de pressage est retiré, le panneau de test est lavé à l'eau et essuyé. Les conditions de la surface enduite (décoloration, brillant, retrait, fissuration, cloquage et pelage) sur la pièce testée sont respectées. Le permis de ring n'est pas inclus dans l'évaluation. La brillance du miroir est mesurée comme spécifié dans la norme Toyota TSH 1519G. La mesure des couleurs est effectuée selon la norme Toyota TSH 1518G et la différence de couleur entre la zone testée et non testée du revêtement est calculée. Une plaque capable de sceller le cylindre aussi hermétiquement que possible est utilisée pour minimiser l'évaporation de la solution d'essai.

Selon la procédure de résistance à la décoloration alcaline, un anneau en polyéthylène d'un diamètre intérieur de 38 mm et d'une hauteur de 15 mm est placé sur le panneau de test préparé par la méthode spécifiée et pressé fermement contre le panneau de test avec un élastique ou un autre moyen de pression approprié. appareil. 5 mL de solution aqueuse d’hydroxyde de sodium 1/10 N sont versés dans l’ouverture. L'ouverture est bouchée à l'aide d'une plaque de verre ou de polyéthylène et placée dans un récipient thermostatique maintenu à 55 degrés plus/moins 1 degré pendant 4 heures. Après le test, le dispositif de pressage est retiré, le panneau de test est lavé à l'eau et essuyé. Les conditions de la surface enduite (décoloration, brillance, retrait, fissuration, cloquage et pelage) sur la pièce testée sont respectées. La trace de la bague n'est pas incluse dans l'évaluation. La brillance du miroir est mesurée comme spécifié dans la norme Toyota TSH 1519G. La mesure des couleurs est effectuée selon la norme Toyota TSH 1518G et la différence de couleur entre la zone testée et non testée du revêtement est calculée.

Selon la procédure de résistance à la décoloration acide, un anneau en polyéthylène d'un diamètre intérieur de 38 mm et d'une hauteur de 15 mm est placé sur le panneau de test préparé par la méthode spécifiée et pressé fermement contre le panneau de test avec un élastique ou un autre moyen de pression approprié. appareil. 5 mL de solution aqueuse d’acide sulfurique 1/10 N sont versés dans l’ouverture. L'ouverture est recouverte d'une plaque de verre ou de polyéthylène ou d'acier inoxydable et laissée pendant 20 heures à 2 degrés plus/moins 24 degrés. Après le test, le dispositif de pressage est retiré, le panneau de test est lavé à l'eau et essuyé. Les conditions de la surface enduite (décoloration, brillant, retrait, fissuration, cloquage et pelage) sur la pièce testée sont respectées. La cicatrice annulaire n’est pas incluse dans l’évaluation. La brillance du miroir est mesurée comme spécifié dans la norme Toyota TSH 1519G. La mesure des couleurs est effectuée selon la norme Toyota TSH 1518G et la différence de couleur entre la zone testée et non testée du revêtement est calculée.

La méthode d'immersion décrite dans cette norme comprend des procédures de résistance aux alcalis et aux acides.

Conformément à la procédure de résistance aux alcalis, le panneau d'essai est préparé selon la méthode spécifiée. Si les bords et le dos du panneau ne sont pas revêtus et que le panneau est métallique, ils sont recouverts d'un matériau approprié avant le début de l'essai. Une solution d'hydroxyde de sodium 1/10 N est versée dans un bécher de 500 mL et maintenue à 20 °C ± 2 °C. L'échantillon est immergé dans la solution pendant la durée spécifiée, puis rincé à l'eau courante propre. Il est placé verticalement à l'intérieur et laissé reposer pendant 1 heure. La surface revêtue est ensuite examinée afin de détecter toute altération de brillance, décoloration, fissure, cloquage, décollement, perforation, ramollissement, etc. La partie de l'échantillon située à environ 6 mm du bord n'est pas évaluée.

Selon la procédure de résistance aux acides, le panneau de test est préparé selon la méthode spécifiée. Les bords et la surface arrière du panneau, si ces parties ne sont pas revêtues et que le panneau est métallique, sont recouverts d'un matériau approprié avant de commencer l'essai. Une solution aqueuse d'acide sulfurique 500/1 N est versée dans un bécher de 10 ml et maintenue à 20 degrés plus/moins 2 degrés. L'échantillon est immergé dans la solution pendant la durée spécifiée, puis lavé à l'eau courante propre. Il est conservé à l’intérieur pendant la nuit. Ensuite, on observe s'il y a une brillance, une décoloration, une fissuration, des cloques, un pelage, des trous, un ramollissement, etc. sur la surface revêtue. La partie de l'échantillon située à environ 6 mm du bord n'est pas soumise à évaluation.

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