Composé de moulage en polyéthylène haute densité (PEHD) Hyundai Kia MS231-10

Développé par Hyundai-Kia Motors Company, le plus ancien constructeur automobile coréen, le matériau défini dans la norme « Hyundai Kia MS231-10 High-density polyethylene (HDPE) moulding compound » est un composé de moulage en polyéthylène haute densité (HDPE) adapté à l'injection, à l'extrusion et au moulage par soufflage.

Cette spécification est généralement utilisée pour l'application décrite dans le tableau donné dans la norme ou pour l'application spécifiée sur le dessin technique. Le tableau présente les types, la classification et les domaines d'application comme suit :

• Type A : Injection / extrusion (bouchon fileté, joint, plaques de recouvrement)
• Type B : Extrusion / soufflage (raccords de ventilation de chauffage)
• Type D : Injection (lèvre tampon)
• Type E : Injection (sol couvert)
• Type F : Soufflage (moussage) (conduit d'air)

Les exigences de chaque propriété matérielle ont été déterminées par une méthode statistique.

En général, les pièces utilisant ce matériau doivent être conformes à toutes les exigences de la spécification de performance d'assemblage pertinente. La composition chimique et les conditions de traitement ne doivent pas être modifiées de manière inappropriée, ce qui pourrait affecter la qualité des pièces. Avant de modifier la composition chimique du matériau, il est obligatoire de consulter le service des matériaux et du contrôle qualité. Les pièces finales fabriquées à partir de ce matériau doivent être exemptes de défauts, de brillance inégale, de marques de brûlure, de déformation, de traces d'argent, de fissures, de couleurs inégales, de marques d'écoulement, de lignes de soudure, de marques d'affaissement ou d'autres défauts.

Ce matériau est testé selon les méthodes spécifiées dans cette norme et doit être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau intitulé « Propriétés requises du matériau » donné dans la norme.

Le tableau ci-dessous fournit les exigences détaillées pour chaque type :

• Performances matérielles :
  • Densité spécifique
  • Point de fusion
  • Indice de fusion
  • puissance de traction
  • allongement
  • Puissance d'impact Izod
  • point de ramollissement Vicat
  • Température de déformation thermique
  • Dureté Shore (échelle D)
  • Dureté Rockwell (échelle R)
  • Force d'impact Dupont
  • Conductivité thermique
  • Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR)
  • Analyseur thermogravimétrique (ATG)
  • Calorimétrie différentielle à balayage (DSC)
• partie
  • vue
  • Densité spécifique
  • Indice de fusion
  • Dureté Shore (échelle D)
  • Dureté Rockwell (échelle R)
  • résistance aux acides
  • Résistance à la décoloration
  • Résistance aux intempéries
• inflammabilité
• Métaux lourds et substances nocives

En général, les tests sont effectués dans l'environnement suivant :

• Les conditions standard du laboratoire sont de 23 degrés plus/moins 2 degrés de température et de 50 pour cent d'humidité relative/moins 5 pour cent d'humidité relative.
• Condition standard de l'échantillon d'essai : Les essais sont effectués sur les échantillons immédiatement après une période de conditionnement d'au moins 48 heures dans la condition standard spécifiée ci-dessus, au moins 24 heures après le moulage.

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de gravité spécifique :

• « ISO 1183-1 Plastiques - Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires - Partie 1 : Méthode par immersion, méthode au pycnomètre liquide et méthode par titrage ».
• « ASTM D792-08 Méthodes d’essai normalisées pour la masse volumique et la gravité spécifique (densité relative) des plastiques par déplacement ».

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de point de fusion :

• « ISO 3146 Plastiques - Détermination du comportement à la fusion (température de fusion ou intervalle de fusion) des polymères semi-cristallins par les méthodes du tube capillaire et du microscope polarisant ».
• « ASTM D 2117 Méthode d’essai standard pour le point de fusion des polymères semi-cristallins par microscopie à platine chauffante ».

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes d'indice de fusion :

• « ISO 1133-1 Plastiques - Détermination de l'indice de fluidité à chaud (MFR) et de l'indice de fluidité à chaud (MVR) des thermoplastiques Partie 1 : Méthode normalisée ».
• « ASTM D1238-13 Méthode d'essai standard pour les indices de fluidité à chaud des thermoplastiques par plastomètre d'extrusion ».

Il doit être conforme à la norme suivante en termes de résistance à la traction et d'allongement :

• « ISO 527-1 Plastiques - Détermination des propriétés de traction ».

En termes de type d’échantillon, il doit être conforme aux normes suivantes :

• « ISO 3167 Plastiques - Éprouvettes d'essai polyvalentes » (type d'éprouvette Type A, vitesse d'essai 50 mm/min).
• « ASTM D638-14 Méthode d’essai standard pour les propriétés de traction des plastiques » (type d’échantillon Type 1, vitesse d’essai : 50 mm/min).

Izod doit respecter les normes suivantes en termes de résistance aux chocs :

• « ISO 180 Plastiques - Détermination de la résistance aux chocs Izod » (type d'échantillon Type A, taille de l'échantillon 80 × 10 × 4,0 mm (entaillé), marteau 2,94 J).
• « ASTM D256-23 Méthodes d'essai standard pour déterminer la résistance aux chocs des plastiques au pendule Izod » (taille de l'échantillon 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entaillé), marteau 2,94 J).

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de point de ramollissement VICAT :

• « ISO 306 Plastiques - Matériaux thermoplastiques - Détermination de la température de ramollissement Vicat (VST) ».
• « ASTM D 1525 Méthode d'essai standard pour la température de ramollissement Vicat des plastiques » (ratio A, charge appliquée : 9,8 N).

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de température de déformation thermique :

• « ISO 75-1 Plastiques - Détermination de la température de fléchissement sous charge » taille d'échantillon 80 × 10 × 4,0 mm, méthode à plat, charge de traction : 0,45 MPa) ».
• « ASTM D648-06 Méthode d'essai standard pour la température de déflexion des plastiques sous charge de flexion en position axiale » taille de l'échantillon 127 × 12,7 × 6,4 mm, charge de traction 0,45 MPa ».

Il doit répondre aux normes suivantes en termes de dureté Shore :

• « ISO 868 Plastiques et ébonite - Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre (dureté Shore) ».
• « ASTM D 2240 Méthode d’essai standard pour les propriétés du caoutchouc - Dureté au duromètre ».

Il doit répondre aux normes suivantes en matière de dureté Rockwell :

• « ISO 2039-2 Plastiques - Détermination de la dureté - Partie 2 : Dureté Rockwell ».
• « Méthode d'essai standard ASTM D 785 pour la dureté Rockwell des plastiques et des matériaux isolants électriques » (échantillons échelle R).

Dupont doit se conformer à la norme suivante en matière de résistance aux chocs :

• JIS K 5600-5-3 Méthodes d'essai pour peintures - Partie 5 : Propriétés mécaniques du film - Partie 3 : Essai de chute de poids. Les conditions incluent :

Il doit être conforme à la norme suivante pour la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR) :

• « Norme d’essai MS200-61 – Analyse standard des plastiques ».

En matière d'analyseur thermogravimétrique (ATG), il doit être conforme à la norme suivante :

• « Norme d’essai MS200-61 – Analyse standard des plastiques ».

Pour la calorimétrie différentielle à balayage (DSC), elle doit être conforme à la norme suivante :

• « Norme d’essai MS200-61 – Analyse standard des plastiques ».

En termes de conductivité thermique, il doit être conforme à la norme suivante :

• « ASTM E1461-13 Méthode d’essai standard pour la diffusivité thermique par la méthode flash ».

Il doit être conforme à la norme suivante en termes d'inflammabilité :

• MS300-08 Méthodes d'essai normalisées pour la résistance à l'inflammabilité des matériaux intérieurs (épaisseur de l'échantillon 2 mm)

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