Qualité de surface MAN M 3150-7 - Évaluation des surfaces texturées peintes et veinées

Qualité de surface MAN M 3150-7 - Évaluation des surfaces texturées peintes et veinées

La norme « MAN M 3150-7 Qualité de surface - Évaluation des surfaces texturées peintes et grainées » développée par le constructeur automobile MAN décrit une procédure d'évaluation des surfaces texturées peintes et grainées dans le cadre de la qualité de surface des véhicules.

Qualité de surface MAN M 3150-7 - Évaluation des surfaces texturées peintes et veinées

Essentiellement, la série de normes MAN M 3150 est conçue pour permettre une évaluation uniforme de la qualité de surface, de la structure et de l'harmonie des couleurs des revêtements des véhicules utilitaires MAN (cabine, pièces ajoutées de la cabine, extérieur du châssis et du bus et intérieur du bus).

Cette norme s'applique aux camions à partir de la génération de véhicules EURO 6. Des réglementations spéciales peuvent s'appliquer aux véhicules militaires.

Cette série de normes s'applique aussi bien aux pièces fabriquées en interne qu'aux pièces achetées, quels que soient la qualité et le type de matériau des composants (tôle, plastique).

L'objectif de cette partie de la série de normes MAN M 3150 est d'établir des critères uniformes pour l'évaluation de la qualité de surface des surfaces texturées peintes et grainées des surfaces intérieures et extérieures de la cabine afin de garantir un état de surface uniforme en termes de texture, couleur et brillance des composants. Les exigences découlent des exigences des clients et de la technologie de pointe.

Aux fins de la présente norme,

  • Un échantillon de version de conception est une idée de couleur publiée par l’équipe de conception. L'étalon de conception est une référence colorimétrique et constitue la base de l'étalon d'origine, maître et maître-maître.
  • L'angle d'impact (angle de test) est l'angle mesuré à partir de l'angle du miroir de la lumière incidente dans la direction du faisceau lumineux incident (DIN 6175-2).
  • Les différences de couleur selon la norme DIN EN ISO 11664-4 sont expliquées dans la norme MAN M 3150-2.
  • Un exemple de pièce finie est celui des composants complexes (par exemple volant, console de toit, garniture intérieure de porte) qui peuvent être constitués de différents matériaux avec différentes surfaces.
  • Le degré de brillance (brillant de surface) décrit les propriétés de réflexion des surfaces et des matériaux. L'unité de mesure est l'unité de luminosité.
  • Les produits semi-finis sont des produits existants qui n'ont pas encore été transformés dans leur forme finale. Ces produits présentent les caractéristiques visuelles et tactiles du produit final.
  • Le maître est l’échantillon qui produit le meilleur résultat selon les spécifications. Le maître contient les valeurs de mesure obligatoires.
  • Maître-maître sont tous les autres échantillons répliqués qui se trouvent dans la plage de tolérance de l'échantillon d'origine. Les échantillons maître-maître sont également utilisés comme échantillons d’imagerie et peuvent être distribués aux entreprises et éventuellement aux fournisseurs à cet effet.
  • L'échantillon standard est la reproduction de l'échantillon de conception en termes de couleur, de brillance, de texture et de grain sous la forme d'échantillons d'échantillons de couleur, de feuilles d'échantillons, de plaques d'échantillons, de sections de pièces finies ou de pièces finies. Des étalons d’échantillons sont utilisés pour l’inspection visuelle des échantillons.
  • Le module SMC (lié au module Color Care) est une fonctionnalité de qualité pour le calcul statistique de la valeur moyenne. Le contrôle des mesures statistiques permet d'obtenir des valeurs représentatives de haute signification statistique. Une erreur standard doit être définie à cet effet. Le nombre minimum de mesures est défini lors du processus de test et le nombre maximum est limité à 20.
  • Les structures sont des reliefs et des coutures régulières, qui conduisent ici et là à des hauteurs de poils différentes et donc à des différences de contraste visuellement perceptibles.
  • L'échantillon original est le résultat du processus de développement de la surface réalisé par le bureau d'études sous la forme d'un échantillon servant d'entrée à ce processus (dans les nuanciers, la désignation est l'échantillon de couleur original).
  • Le standard d’origine est le standard d’échantillon qui est arithmétiquement le plus proche de la couleur d’origine. C'est la seule référence colorimétrique.
  • La couleur originale est la moyenne arithmétique des coordonnées de couleur absolues de tous les échantillons étalons (maximum 300).

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation que notre organisation propose aux entreprises de divers secteurs, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, nous fournissons également des services d'essais définis dans le "MAN M 3150-7 Qualité de surface - Évaluation de "Surfaces texturées, peintes et grainées" standard.

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