
Développée par BMW, constructeur automobile multinational, la norme « BMW GS 97052 Substrat aqueux pour garnitures en cuir stratifié - Résistance au pelage » porte sur les essais d'adhérence et de résistance au pelage de matériaux spécifiques pour les garnitures intérieures. Cette norme est compatible avec la norme « DIN EN 1464 Adhésifs - Détermination de la résistance au pelage des liaisons adhésives - Méthode du rouleau flottant », publiée par l'Institut allemand de normalisation (DIN), qui a été mise au point pour déterminer la résistance au pelage des couches collées. Son application principale consiste à tester la force d'adhérence du cuir stratifié (ou de revêtements similaires) sur des substrats en PVC-Slush. Ces substrats sont couramment utilisés pour les éléments de garniture intérieure des véhicules haut de gamme, tels que les tableaux de bord, les panneaux de porte, les accoudoirs et autres surfaces douces au toucher recouvertes de cuir.

BMW est extrêmement exigeant quant à la qualité des matériaux utilisés pour ses habitacles. Des normes telles que BMW GS 97052 aident les fournisseurs à vérifier que leurs produits répondent aux exigences de BMW.
Le PVC-Slush (substrat aqueux) pour le contrecollage du cuir désigne une feuille de plastique souple et fine, produite à partir de PVC (polychlorure de vinyle) par un procédé de moulage en phase vapeur. Ce substrat sert de base au collage/contrecollage du cuir véritable (ou de revêtements synthétiques haut de gamme comme le vinyle premium) pour les intérieurs automobiles de luxe. Le moulage par slush est une technique de fabrication permettant de créer des revêtements souples, sans joint et flexibles pour les intérieurs automobiles. Un moule métallique (généralement texturé cuir) est chauffé à environ 200-250 degrés Celsius. De la poudre de PVC sèche (slush) est versée dans le moule chaud. La poudre fond et fusionne uniquement à la surface du moule, formant une couche fine et lisse (1-1,5 mm d'épaisseur). L'excédent de poudre est éliminé, le moule refroidit et le revêtement souple en PVC est démoulé. On obtient ainsi des pièces légères et douces au toucher, avec une texture cuir réaliste et sans joint.
La norme BMW GS 97052 est principalement jugée nécessaire pour prévenir le décollement des matériaux haut de gamme des garnitures intérieures et garantir une durabilité accrue, une apparence luxueuse et des coûts de garantie réduits pour les véhicules BMW. Les raisons de l'existence et de l'application rigoureuse de cette norme sont les suivantes :
Sans une adhérence forte et permanente, la chaleur, l'humidité, les UV, le vieillissement et les contraintes mécaniques (comme le contact des bras des passagers avec le revêtement ou le nettoyage) peuvent entraîner le soulèvement, le gonflement, le décollement ou le décollement du cuir sur les bords ou dans les zones de forte tension. Ceci dégrade rapidement le toucher haut de gamme et la qualité visuelle, ce qui est inacceptable dans un véhicule.
Il ne s'agit pas de simples défauts esthétiques ; ce sont des vices cachés qui, s'ils ne sont pas détectés rapidement, entraînent l'insatisfaction, des avis négatifs et des réparations ou remplacements coûteux. Ces normes rigoureuses, et d'autres similaires, permettent aux fournisseurs de qualifier les matériaux avant la mise en production des pièces, en identifiant les adhésifs de faible qualité ou les combinaisons de matériaux incompatibles.
Par conséquent, la norme BMW GS 97052 n'est pas une procédure optionnelle, mais une réponse directe aux échecs passés de l'industrie où un mauvais collage a conduit à des défauts intérieurs visibles, inesthétiques et coûteux.
Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'implémentation et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme BMW GS 97052.
