Méthode d'essai de buée Toyota TSM 0503G pour les matériaux non métalliques

Méthode d'essai de buée Toyota TSM 0503G pour les matériaux non métalliques

La norme « TSM 0503G Méthode d'essai de buée pour les matériaux non métalliques » développée par le constructeur automobile Toyota décrit la méthode d'essai de buée standard pour les matériaux non métalliques qui sera utilisée principalement dans les intérieurs d'automobiles.

Méthode d'essai de buée Toyota TSM 0503G pour les matériaux non métalliques

En règle générale, les tests sont effectués à l'intérieur à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent. S'il n'est pas possible de créer cette condition, l'atmosphère réelle du test doit être indiquée. Avant le début de l'essai, les éprouvettes et les éprouvettes sont séchées et déshumidifiées dans un séchoir situé dans cette atmosphère d'essai pendant au moins 24 heures. Trois éprouvettes ou plus sont utilisées pour chaque test.

Les plaques de verre, les bouteilles en verre, les verres, les joints en caoutchouc de silicone, les anneaux métalliques et les appareils similaires destinés à être utilisés lors des tests doivent être soigneusement nettoyés de l'huile et de tout ce qui y adhère par la méthode décrite ci-dessous. En utilisant de l'acétone, de l'acétate d'éthyle ou un autre solvant approprié, toute adhérence aux surfaces des plaques de verre, aux flacons en verre et aux parois intérieures en verre est essuyée puis rincée à l'acétone. L'acétone restant sur les plaques de verre est délicatement essuyée avec un chiffon non pelucheux ou un autre matériau, et les bouteilles en verre, béchers et équipements similaires sont rincés pendant 2 à 3 minutes, puis séchés dans un sèche-linge ou similaire pendant 2 à 3 minutes. La même plaque de verre n’est pas utilisée plus de 10 fois.

En règle générale, les instruments de test utilisant cette méthode sont nettoyés avant le test. S'il est nécessaire de ranger les outils après le nettoyage, ils sont stockés dans un sèche-linge pour éviter que la poussière ou la saleté n'adhère aux outils.

Deux méthodes différentes sont appliquées dans le test de nébulisation accélérée :

  • Dans la méthode A, les dimensions des éprouvettes sont déterminées en fonction du type de matériau. dans le tableau donné dans la norme comme indiqué. Les pièces de test peuvent être échantillonnées à partir de pièces réelles ou de rouleaux de matériau. Dans tous les cas, le matériau source des éprouvettes est indiqué. Lorsque le matériau source est une poudre, un liquide ou une pâte, la quantité d'échantillon à tester doit être de 10 g plus/moins 0,2 g.

Pendant le test, l'éprouvette est placée dans le récipient en verre de l'équipement de test. Le récipient est fermé par une plaque de verre qui fait également office de couvercle. La feuille est grossièrement fixée avec du ruban adhésif à ses quatre coins. Le récipient en verre et la plaque en verre doivent être préalablement nettoyés. Après avoir réglé la température du bain d'huile ou de glycérine conformément au tableau, le récipient est placé dans le bain de manière à ce que le niveau de liquide atteigne 110 mm au-dessus du fond du récipient. Dans ces conditions, le bain est chauffé pendant la durée indiquée dans le tableau. Après que le bain ait été chauffé pendant le temps spécifié, la plaque de verre est immédiatement retirée et stockée dans un dessiccateur jusqu'à ce que la buée soit mesurée.

  • Dans la méthode B, les éprouvettes doivent avoir les dimensions spécifiées dans le tableau donné dans la norme en fonction du type de matériau. Ceux-ci peuvent être découpés à partir de pièces réelles ou de rouleaux de matériau. Dans tous les cas, la provenance des éprouvettes est déclarée. Pour la poudre, le liquide et la pâte, 10 g plus/moins 0,2 g sont prélevés comme échantillon de test.

Cette méthode de test implique deux mesures différentes. Pour la mesure du facteur de réflexion, l’éprouvette est placée à plat sur le fond du bécher avec la surface décorée vers le haut. Un anneau métallique est placé sur l'éprouvette pour éviter qu'elle ne se plie. L'anneau métallique peut être retiré lorsqu'il est peu probable que l'éprouvette se plie. La température du bloc chauffant est réglée comme indiqué dans le tableau et le bécher est immergé dans le bain d'huile de manière à ce que le niveau d'huile atteigne environ 60 mm en dessous de la plaque de verre. Du mastic en caoutchouc silicone est ensuite placé et le bécher est immédiatement recouvert d'une plaque de verre qui fait office de couvercle. Ensuite, la plaque de refroidissement, dans laquelle l'eau de refroidissement circule à 20 degrés plus/moins 1 degré, est placée sur la plaque de verre et le bécher est chauffé. Un bécher rincé, un anneau métallique, une plaque de verre et un mastic en caoutchouc silicone sont utilisés pour cette mesure.

Pour la mesure de la masse liée, l'éprouvette est placée à plat sur le fond du bécher avec la surface décorée vers le haut. Un anneau métallique est placé sur l'éprouvette pour éviter qu'elle ne se plie. L'anneau métallique peut être retiré lorsqu'il est peu probable que l'éprouvette se plie. La température du bloc chauffant est réglée comme indiqué dans le tableau et le bécher est immergé dans le bain d'huile jusqu'à ce que le niveau d'huile atteigne environ 60 mm sous la plaque de verre. Immédiatement après, un mastic en caoutchouc de silicone est placé à l'intérieur et les trois béchers sont recouverts d'un morceau rond de feuille d'aluminium d'un diamètre de 103 mm. Ensuite, la plaque de refroidissement, dans laquelle l'eau de refroidissement circule à 20 degrés plus/moins 1 degré, est placée sur la plaque de verre et le bécher est chauffé. Un bécher rincé, un anneau métallique, une plaque de verre et un mastic en caoutchouc silicone sont utilisés pour cette mesure.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation propose également des services d'essais définis dans la norme « TSM 0503G Steaming test method for non-metallic materials », avec un personnel formé et expert et des experts avancés. équipement technologique.

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