Méthodes d'essai standard ES-X83239 - Pièces internes en plastique

La norme « ES-X83239 Méthodes d'essai standard - Pièces intérieures en plastique » développée par Mitsubishi Motors décrit les méthodes d'essai standard pour les pièces intérieures en plastique utilisées dans la production de véhicules.

Les méthodes d’essai spécifiées dans cette norme sont :

• intensité
• Propriétés de traction
• Propriétés de flexion
• charge de déchirure
• Résistance aux chocs Charpy
• Température de déflexion thermique
• dureté
• Douceur
• Brillance de surface
• Kit de compression
• Récupérable
• Résistance environnementale

• Résistance aux cycles thermiques
• Résistance aux chocs thermiques
• Résistance au vieillissement thermique
  • Résistance au vieillissement thermique
  • Résistance au vieillissement thermique pour PP coloré
• résistance à l'humidité
  • résistance à l'humidité
  • Résistance à l'hydrolyse

• Test de lampe à arc au xénon à amortissement
• Résistance à l'ozone
• Résistance chimique
• Adhésion des couches
• Adhérence du film de peinture
• Résistance à la rayure
  • Méthode A
  • Méthode B
  • Méthode C
• Résistance à l'usure
• Propriétés de nébulisation
• odeur
• solidité de la couture
• Hydrofugation
• Résistance au poids
• Résistance aux poids lourds
• Résistance aux bouloches et aux rides
• Adhérence de la poussière
• Dépoussiérage
• Frottement avec un chiffon sec
• Coefficient de frottement de surface
• Propriété antistatique
• Résistance aux vibrations
• inflammabilité
• Débit de fusion
• Résistance aux chocs Izod entaillé
• Coup de fléchette
• dureté Rockwell
• Résistance aux chocs

Lorsqu'il devient nécessaire d'effectuer des essais dans des conditions autres que celles spécifiées dans la présente spécification, les essais doivent être effectués comme convenu.

Toutes les valeurs d'essai indiquées ici sont basées sur des pièces conditionnées en atmosphère contrôlée à 23 °C ± 2 °C et 50 % d'humidité relative ± 5 %. Si l'environnement ne répond pas aux conditions spécifiées, la température et l'humidité doivent être indiquées.

Les essais doivent être effectués sur des pièces finies fabriquées selon le même procédé et les mêmes conditions de fabrication que les pièces de série. Lorsque l'utilisation d'éprouvettes découpées dans un produit est spécifiée, les essais doivent être réalisés en conséquence. Si le procédé utilisé pour les éprouvettes diffère de celui utilisé pour les pièces de série, cela doit être mentionné dans le rapport. Si le nombre d'éprouvettes à tester et le nombre d'essais pour chaque pièce sont spécifiés dans les plans ou les spécifications de la pièce, la description doit être respectée. Le PA, le PA renforcé et les alliages de PA doivent être préparés conformément au tableau « Absorption d'eau » de la norme.

Lorsque les valeurs mesurées sont obtenues comme résultats de test, elles doivent être arrondies à deux chiffres significatifs, sauf indication contraire. Les autres résultats de test doivent être présentés selon les critères d'évaluation spécifiés pour chaque condition de test ou selon la condition de l'IP testé.

Plusieurs méthodes d’essai définies dans cette norme comprennent :

• Densité : Trois éprouvettes sont découpées sur trois pièces finies. Cependant, si cela n’est pas possible, une feuille du même matériau peut être découpée selon le même procédé que pour les pièces finies. Les plastiques non expansés sont évalués conformément à la norme ISO 1183. La valeur moyenne de toutes les éprouvettes est considérée comme le résultat de l’essai. Les plastiques expansés et les caoutchoucs sont évalués conformément à la norme ISO 845. La valeur moyenne de toutes les éprouvettes est considérée comme le résultat de l’essai.
• Propriétés de traction : Cinq éprouvettes sont découpées sur trois pièces finies. Cependant, si cela n’est pas possible, elles peuvent être découpées dans une feuille formée du même matériau par le procédé équivalent utilisé pour les pièces finies. Les éprouvettes sont formées conformément à la section 1A de la norme ISO 527. L’essai est réalisé conformément à la norme ISO 527 et la limite d’élasticité en traction, la contrainte à la rupture en traction, la contrainte d’élasticité en traction et la contrainte à la rupture en traction sont calculées. La vitesse d’essai doit être de 50 ± 5 mm/min. La valeur moyenne de toutes les éprouvettes sert de résultat d’essai.
• Propriétés de flexion : 5 éprouvettes sont découpées sur 3 pièces finies. Cependant, si cela n’est pas possible, elles peuvent être découpées dans une tôle formée du même matériau, selon le même procédé que pour les pièces finies. Les éprouvettes sont façonnées conformément à la norme ISO 178. L’essai est réalisé conformément à la norme ISO 178 et le module et la résistance à la flexion sont calculés. La vitesse d’essai doit être de 2 + 7 - 0,4 mm/min. La valeur moyenne de toutes les éprouvettes sert de résultat d’essai.
• Résistance à la déchirure : 5 éprouvettes sont découpées sur 3 pièces finies. Cependant, si cela n’est pas possible, elles peuvent être découpées dans une tôle formée du même matériau, selon le même procédé que celui utilisé pour les pièces finies. Les éprouvettes sont façonnées conformément à la norme ASTM D1004. L’essai doit être réalisé conformément à cette norme. La vitesse de déchirure doit être de 50 ± 5 mm/min. La valeur moyenne de toutes les éprouvettes doit servir de résultat d’essai.
• Résistance au choc Charpy : 5 éprouvettes sont découpées sur 3 pièces finies. Cependant, si cela n’est pas réalisable, elles peuvent être découpées dans une tôle formée du même matériau, selon le même procédé que pour les pièces finies. Les éprouvettes sont façonnées selon la conception de type 1 à encoche unique A spécifiée dans la norme ISO 179. L’essai doit être réalisé conformément à la norme ISO 179 et l’impact doit être appliqué en direction du bord. La valeur moyenne de toutes les éprouvettes est considérée comme le résultat de l’essai.
• Température de fléchissement sous chaleur : Trois éprouvettes sont découpées sur trois pièces finies. Cependant, si cela n’est pas réalisable, les pièces finies peuvent être découpées dans une tôle formée du même matériau selon le même procédé. Les éprouvettes sont façonnées conformément à la norme ISO 75 (bord). L’essai est réalisé selon les méthodes A (1,80 MPa) et B (0,45 MPa) de l’ISO 75. La valeur moyenne de toutes les éprouvettes sert de résultat d’essai.
• Dureté : Trois pièces finies sont préparées. Cependant, si cela n’est pas possible, les pièces finies peuvent être découpées dans une tôle formée du même matériau selon le même procédé. L’essai est réalisé conformément à la norme ISO 868 Type A. Cinq sections sont évaluées pour chaque pièce. La valeur moyenne de tous les échantillons est utilisée comme résultat d’essai.
• Ductilité : Trois pièces finies sont préparées. Cependant, si cela n’est pas réalisable, une tôle profilée du même matériau peut être découpée selon le même procédé que pour les pièces finies. Le pénétrateur, comme illustré dans la figure de la norme, doit être abaissé sur la surface spécifiée sur le plan du produit fini, aussi plane que possible, à une vitesse d’enfoncement de 5 ± 1 mm/min jusqu’à ce que la charge spécifiée dans la spécification de la pièce ou le plan soit atteinte. Immédiatement après avoir atteint la charge, le pénétrateur doit être remonté à sa position initiale à la même vitesse afin d’obtenir la courbe charge-déformation.
• Brillance de surface : Trois pièces finies sont préparées. Cependant, si cela n’est pas possible, une feuille formée du même matériau peut être découpée selon un procédé équivalent à celui utilisé pour les pièces finies. La surface de la pièce finie, éclairée par une lumière à un angle d’incidence de 60 degrés, est évaluée à l’aide d’un brillancemètre à réflexion. La brillance au point indiqué sur le plan du produit fini est mesurée. Cinq sections sont évaluées pour chaque pièce. La valeur moyenne de tous les échantillons sert de résultat d’essai.
• Rémanence à la compression : Préparer trois pièces finies. Si cela n’est pas possible, elles peuvent être découpées dans une tôle profilée selon le même procédé que pour les pièces finies. Préparer une pièce finie pour chacun des essais de résistance au vieillissement thermique et à l’humidité spécifiés ci-dessus. L’essai est réalisé conformément à la méthode d’essai à déformation constante de 50 % spécifiée dans la méthode A de la norme ISO 1856. L’épaisseur des éprouvettes est mesurée dans chaque condition (initiale, après vieillissement thermique et après vieillissement à l’humidité). La déformation résiduelle doit être mesurée après que les éprouvettes vieillies ont été maintenues dans une chambre d’essai standard pendant 24 heures. Cinq sections sont évaluées pour chaque pièce. La valeur moyenne de tous les échantillons est utilisée comme résultat d’essai.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme « ES-X83239 Standard Test Methods - Internal Plastic Parts ».