VDA 230-223 Revêtements en plastique pour intérieurs automobiles - Test de compatibilité avec les amines

La norme « VDA 230-223 Revêtements en plastique pour intérieurs automobiles – Test de compatibilité aux amines » publiée par l'Association allemande de l'industrie automobile (VDA) décrit une méthode de test de compatibilité des produits de revêtement en plastique en polychlorure de vinyle (PVC). Cette méthode simule le changement de couleur et d’odeur des feuilles de plastique PVC sous l’influence d’amines qui peuvent être libérées par d’autres matériaux (par exemple les mousses de polyuréthane). Cette norme fonctionne conjointement avec la norme « VDA 270 Détermination du comportement olfactif des matériaux utilisés dans les intérieurs de véhicules ».

Les matériaux sont stockés dans un système fermé à haute température et en présence d'amine. La température, la quantité d'amine et la géométrie du test sont définies avec précision. Après stockage, les changements de couleur et d’odeur sont évalués.

Selon l'application, cette procédure est réalisée à l'aide de l'une des méthodes de test suivantes :

• Méthode A : Test du changement de couleur dans les zones exposées à des charges de température élevées (par exemple, les parasols).
• Méthode B : Test du changement de couleur dans les zones soumises à des charges de température moyenne (par exemple, l'accoudoir central de la banquette arrière).
• Méthode C : Test des odeurs désagréables pouvant résulter d'une exposition aux amines (par exemple, revêtement de pièces)

Aux fins de la présente norme, la compatibilité aux amines signifie que le matériau PVC ne change pas de couleur ni ne se détériore en raison de l'action des amines à haute température.

L'équipement et les produits chimiques utilisés dans ces tests comprennent :

• Séchoir spécial avec fond plat, couvercle sans bouchon et fermeture rapide en métal, diamètre intérieur 100 mm, hauteur sans couvercle environ. 160 mm, volume total 1,4 l.
• Bécher de 150 ml, hauteur 80 mm, diamètre environ. 60 mm.
• Verre de montre, diamètre env. 50 mm, hauteur environ 7 mm, épaisseur du verre entre 1,5 mm et 1,9 mm.
• Bécher de 100 ml, hauteur 70 mm, diamètre environ. 50 mm.
• Lame de verre 76 x 26 mm, épaisseur du verre 1,0 mm plus/moins 0,05 mm.
• Ruban polypropylène (blanc) ou colliers de serrage (polyamide 6.6, couleur naturelle, sans métal), largeur maximale 5 mm.
• Armoire de séchage à air circulant pouvant maintenir une température constante de 24 degrés plus/moins 70 degrés ou 2 degrés plus/moins 90 degrés et 2 degrés plus/moins 100 degrés pendant 2 heures.
• Colorimètre selon observateur à 105 degrés, conforme aux normes ISO 05-A105 et ISO 65-D10.
• Balance analytique avec échelle graduée de 0,1 mg.
• Pipette en verre.
• Graisse de meulage à base de paraffine (sans silicone), résistante à la température, de moins 40 degrés à plus 200 degrés, teneur en huile de graisse 87 pour cent, épaississant dioxyde de silicium, pression de vapeur 21 x 2,7 à 10 degrés³ Pennsylvanie.
• pour cent Un mélange de 33 pour cent de triéthyldiamine et de 67 pour cent de dipropylène glycol.
• blanc papier.

Les conditions d’essai pour la méthode A, la méthode B et la méthode C sont présentées dans le tableau fourni dans la norme.

Lors de la préparation du test, 5 des échantillons sont placés contre le verre avec la face arrière (la face qui n'est pas visible une fois placée) sur le bord supérieur du bécher de 100 ml. Ainsi, environ 50 mm de la longueur de l'échantillon restent à l'intérieur du verre et la longueur restante de l'échantillon pend de la paroi extérieure du verre. Ensuite, les échantillons sont fixés avec du ruban adhésif à une hauteur de 15 mm du fond du récipient. Dans le cas de matériaux rigides, ceux-ci peuvent être fixés temporairement avec une pince inerte pour faciliter la pose du ruban. Dans de tels cas, il est également utile de réaliser des incisions latérales à partir du point où les échantillons sont inversés.

Le verre de montre est ensuite placé au milieu du fond du bécher de 150 ml et, à l'aide d'une pipette et d'une balance, la quantité de catalyseur aminé déterminée selon le procédé est pesée sur le verre de montre. Une fois le processus de pesée terminé, le bécher de 150 ml est immédiatement placé au milieu du dessiccateur spécial. La lame est placée au centre du bécher. Ensuite, un bécher contenant 5 échantillons est placé au milieu de la lame et le dessiccateur est fermé. De la graisse pour joint rodé doit être utilisée pour sceller le dessiccateur. Le couvercle est fixé à l'aide d'une attache rapide en métal.

Le dessiccateur est ensuite conservé dans une armoire de séchage à air circulant pendant 24 heures à la température déterminée pour le procédé. Après avoir retiré le sèche-linge de l'armoire de séchage, laissez-le refroidir à température ambiante pendant 30 minutes maximum. Le séchoir est ensuite mis en marche sous une hotte aspirante et les échantillons d'essai sont immédiatement retirés. Même si le test d’odeur n’est pas requis, cinq échantillons doivent toujours être exposés à l’amine. Différents matériaux ne doivent jamais être testés simultanément dans un dessiccateur.

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