Volvo STD 5711-102 Essais de corrosion en atmosphère artificielle - Essais au brouillard salin - Revêtements inorganiques

Volvo STD 5711-102 Essais de corrosion en atmosphère artificielle - Essais au brouillard salin - Revêtements inorganiques

La norme « Volvo STD 5711-102 Essais de corrosion en atmosphère artificielle - Essais au brouillard salin - Revêtements inorganiques » développée par le constructeur automobile Volvo décrit l'appareil, les réactifs et une procédure à utiliser lors de la réalisation d'essais au brouillard salin neutre, au brouillard salin d'acide acétique et au brouillard salin d'acide acétique cuivreux pour l'évaluation de la résistance à la corrosion des matériaux métalliques avec ou sans protection permanente contre la corrosion ou protection temporaire contre la corrosion. Cette norme fournit également une méthode d’évaluation de la corrosivité de l’environnement de la chambre d’essai.

Volvo STD 5711-102 Essais de corrosion en atmosphère artificielle - Essais au brouillard salin - Revêtements inorganiques

Cette norme ne spécifie pas les dimensions des éprouvettes, le temps d'exposition à utiliser pour un produit particulier, ni l'interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications de produit appropriées.

Les tests au brouillard salin sont particulièrement utiles pour détecter les discontinuités telles que les pores et autres défauts dans certains revêtements métalliques, d'oxyde anodique et de conversion.

Les tests au brouillard salin neutre (NSS) sont appliqués à :

  • Métaux et alliages
  • Certains revêtements métalliques (anodiques et cathodiques)
  • Certains skins de conversion
  • Certains revêtements d'oxyde anodique
  • Revêtements organiques sur matériaux métalliques

Le test au brouillard salin d'acide acétique (AASS) est particulièrement utile pour tester les revêtements décoratifs composés de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s'est également avéré adapté aux tests de revêtements d'oxyde anodique sur l'aluminium.

Le test au brouillard salin d'acide cupro-acétique (CASS) est utile pour tester les revêtements décoratifs composés de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s'est également avéré adapté aux tests de revêtements anodiques sur l'aluminium.

Lors de la préparation d'une solution de chlorure de sodium destinée à être utilisée dans des tests, une quantité suffisante de chlorure de sodium est dissoute dans de l'eau distillée ou déionisée dont la conductivité n'est pas supérieure à 25 µS/cm à 2 degrés plus/moins 20 degrés et une concentration de 50 g/l plus/moins 5 g/l est obtenue. La concentration en chlorure de sodium de la solution pulvérisée recueillie à partir du brouillard descendant doit être de 50 g/l plus/moins 5 g/l. La densité d'une solution à 50 g/l plus ou moins 5 g/l à 25 degrés est comprise entre 1.0255 et 1.0400.

Le chlorure de sodium doit contenir moins de 0,001 pour cent (m/m) de cuivre et moins de 0,001 pour cent (m/m) de nickel, comme déterminé par spectrophotométrie d'absorption atomique ou une autre méthode analytique de sensibilité comparable. Il ne doit pas contenir plus de 0,1 pour cent (m/m) d'iodure de sodium ou 0,5 pour cent (m/m) d'impuretés totales calculées pour le sel sec.

Si la valeur du pH de la solution préparée mesurée à 25 degrés plus/moins 2 degrés est en dehors de la plage de 6,0 à 7,0, on recherche s'il y a des sels ou des impuretés indésirables dans l'eau. La valeur du pH de la solution saline est ajustée à la valeur souhaitée en fonction de la valeur du pH de la solution pulvérisée collectée.

Lors de la réalisation du test NSS, la valeur du pH de la solution saline est ajustée de sorte que la valeur du pH de la solution pulvérisée recueillie dans la chambre d'essai soit comprise entre 6,5 et 7,2. La valeur du pH est vérifiée à l'aide d'une mesure électrométrique à 25 degrés plus/moins 2 degrés ou, lors de contrôles de routine, à l'aide d'un papier pH à courte portée qui peut être lu par incréments de 0,3 pH ou moins. Les corrections nécessaires sont effectuées en ajoutant de l’acide chlorhydrique de qualité analytique ou une solution d’hydroxyde de sodium. Des changements possibles dans la valeur du pH peuvent être dus à la perte de dioxyde de carbone dans la solution lors de sa pulvérisation. De tels changements peuvent être évités, par exemple, en chauffant la solution à une température supérieure à 35 degrés avant de la placer dans l'appareil ou en réduisant la teneur en dioxyde de carbone de la solution en préparant la solution à partir d'eau fraîchement bouillie.

Lors de la réalisation du test AASS, une quantité suffisante d'acide acétique glacial est ajoutée à la solution saline et la valeur du pH des échantillons de solution de pulvérisation collectés dans la chambre d'essai est assurée d'être comprise entre 3,1 et 3,3. Si la valeur du pH de la solution initialement préparée est comprise entre 3,0 et 3,1, la valeur du pH de la solution de pulvérisation sera probablement dans les limites spécifiées. La valeur du pH est vérifiée à l'aide d'une mesure électrométrique à 25 degrés plus/moins 2 degrés ou, lors de contrôles de routine, à l'aide d'un papier pH à courte portée qui peut être lu par incréments de 0,1 valeur de pH ou moins. Les corrections nécessaires sont effectuées en ajoutant de l’acide acétique glacial ou de l’hydroxyde de sodium de qualité analytique.

Lors de la réalisation du test CASS, une quantité suffisante de chlorure de cuivre(II) dihydraté est dissoute dans la solution saline pour obtenir une concentration de 0,26 g/L plus/moins 0,02 g/L (équivalent à 0,205 g plus/moins 0,015 g de chlorure de cuivre(II) dihydraté par litre). La valeur du pH est ajustée à l'aide de la procédure de test AASS.

Si nécessaire, la solution est filtrée avant d'être introduite dans la chambre de l'appareil pour éliminer les éventuels solides susceptibles d'obstruer les trous du pulvérisateur.

Parmi les nombreux tests, mesures, analyses et études d'évaluation que notre organisation a réalisés pour des entreprises de divers secteurs, elle fournit également des services de tests définis dans la norme « Volvo STD 5711-102 Essais de corrosion en atmosphères artificielles - essais au brouillard salin - Revêtements inorganiques » avec son personnel formé et expert et son équipement technologique de pointe.

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