Polyoléfine thermoplastique (TPO) Hyundai Kia MS220-19

La norme « Hyundai Kia MS220-19 Thermoplastic polyolefin (TPO) », développée par Hyundai-Kia Motors Company, le plus ancien constructeur automobile en Corée, définit le matériau en polyoléfine thermoplastique (TPO) pour les pièces extérieures.

Les pièces utilisant de la polyoléfine thermoplastique (TPO) doivent être conformes à toutes les exigences de la spécification de performance d'assemblage applicable. La composition chimique et les conditions de traitement ne doivent pas être modifiées de manière inappropriée, ce qui pourrait affecter la qualité des pièces. Avant de modifier la composition chimique du matériau, il est obligatoire de consulter le ministère ayant l’autorité d’édicter la spécification. Les pièces finales fabriquées à partir de ce matériau doivent être exemptes de défauts, de brillance inégale, de marques de brûlure, de déformation, de traces d'argent, de fissures, de couleurs inégales, de marques d'écoulement, de lignes de soudure, de marques d'affaissement ou d'autres défauts.

Ce matériau doit être testé selon les méthodes spécifiées dans le tableau intitulé « Exigences détaillées » donné dans la présente norme et doit être conforme aux exigences énoncées dans le tableau.

Les exigences détaillées dans le tableau sont données sur la base suivante :

• Performances matérielles :
  • Densité spécifique
  • Indice de fusion
  • Résistance à la traction
  • allongement
  • résistance à la flexion
  • Module de flexion
  • Résistance aux chocs Izod
  • Température de déformation thermique
  • Comportement en cas de perforation
  • Résistance aux intempéries
  • Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR)
  • Analyseur gravimétrique thermique (TGA)
  • Calorimétrie différentielle à balayage (DSC)
  • Interdiction des substances nocives
• Performances des pièces : Peinture
  • adhésion
  • Résistance à l'eau
  • résistance à l'humidité
  • Résistance aux jets d'eau
  • Résistance aux rayures

En général, les tests sont effectués dans l'environnement suivant :

• Les conditions standard du laboratoire sont de 23 degrés plus/moins 2 degrés de température et de 50 pour cent d'humidité relative/moins 5 pour cent d'humidité relative.
• État standard de l'échantillon d'essai : Les échantillons doivent être conservés dans l'état standard mentionné ci-dessus pendant au moins 48 heures après leur réalisation.

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de gravité spécifique :

• « ISO 1183-1 Plastiques - Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires - Partie 1 : Méthode par immersion, méthode au pycnomètre liquide et méthode par titrage ».
• « ASTM D792-08 Méthodes d’essai normalisées pour la masse volumique et la gravité spécifique (densité relative) des plastiques par déplacement ».

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes d'indice de fusion :

• « ISO 1133-1 Plastiques - Détermination de l'indice de fluidité à chaud (MFR) et de l'indice de fluidité à chaud (MVR) des thermoplastiques Partie 1 : Méthode normalisée ».
• « ASTM D1238-13 Méthode d'essai standard pour les indices de fluidité à chaud des thermoplastiques par plastomètre d'extrusion ».

Il doit être conforme à la norme suivante en termes de résistance à la traction et d'allongement :

• « ISO 527-1 Plastiques - Détermination des propriétés de traction ».

En termes de type d’échantillon, il doit être conforme aux normes suivantes :

• « ISO 3167 Plastiques - Éprouvettes d'essai polyvalentes » (type d'éprouvette Type A, vitesse d'essai 50 mm/min).
• « ASTM D638-14 Méthode d’essai standard pour les propriétés de traction des plastiques » (type d’échantillon Type 1, vitesse d’essai : 50 mm/min).

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de résistance à la flexion et de module :

• « ISO 178 Plastiques - Détermination des propriétés de flexion » (taille de l'éprouvette 80 × 10 × 4,0 mm, portée 64 mm, vitesse d'essai : 2 mm/min).
• « ASTM D790-17 Méthodes d'essai standard pour les propriétés de flexion des plastiques non renforcés et renforcés et des matériaux isolants électriques » (taille de l'échantillon 127 × 12,7 × 6,4 mm, longueur d'ouverture 100 mm, vitesse d'essai 10 mm/min).

Izod doit respecter les normes suivantes en termes de résistance aux chocs :

• « ISO 180 Plastiques - Détermination de la résistance aux chocs Izod » (type d'échantillon Type A, taille de l'échantillon 80 × 10 × 4,0 mm (entaillé), marteau 2,94 J).
• ASTM D256-23 Méthodes d'essai standard pour déterminer la résistance à l'impact du pendule Izod des plastiques » (taille de l'échantillon 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (entaillé), marteau 2,94 J).

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de température de déformation thermique :

• ISO 75-1 Plastiques - Détermination de la température de fléchissement sous charge (taille de l'échantillon 80 × 10 × 4,0 mm, méthode à plat, charge de traction : 0,45 MPa).
• ASTM D648-06 Méthode d'essai standard pour la température de déflexion des plastiques sous charge de flexion en position axiale » taille de l'échantillon 127 × 12,7 × 6,4 mm, charge de traction 0,45 MPa.

La température de comportement à l'impact de perforation doit être conforme aux normes suivantes :

• « ISO 6603 Plastiques - Détermination du comportement à la perforation des plastiques rigides » (taille de l'éprouvette 60 × 60 × 3 mm, vitesse d'essai 4,4 m/s).
• « ASTM D 3763 Méthode d'essai standard pour les propriétés de perforation à grande vitesse des plastiques à l'aide de capteurs de charge et de déplacement » (taille de l'échantillon 100 × 100 × 3, vitesse d'essai : 3,3 m/s.

Il doit être conforme aux normes suivantes en termes de coefficient de dilatation thermique linéaire :

• « ISO 11359 Plastiques - Analyse thermomécanique (TMA) ».
• « ASTM E 831 Méthode d’essai standard pour la dilatation thermique linéaire des matériaux solides par analyse thermomécanique ».

En termes de tests de résistance aux intempéries, il doit être conforme à la norme suivante :

• « MS210-06 Pièces moulées en plastique - Usage extérieur »

Il doit être conforme à la norme suivante pour la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR) :

• « Norme d’essai MS200-61 – Analyse standard des plastiques ».

En matière d'analyseur thermogravimétrique (ATG), il doit être conforme à la norme suivante :

• « Norme d’essai MS200-61 – Analyse standard des plastiques ».

Pour la calorimétrie différentielle à balayage (DSC), elle doit être conforme à la norme suivante :

• « Norme d’essai MS200-61 – Analyse standard des plastiques ».

En termes de tests de peignabilité, il doit être conforme aux normes suivantes :

• « MS655-15 Peinture - Pièces extérieures en plastique ».
• « MS210-07 Méthode d’essai de résistance au jet d’eau pour pièces en plastique peintes ».

La méthode Erichsen est utilisée pour les essais de rayure (rayon de courbure de la pointe : 0,5 R, vitesse : 1 000 mm /min, charge appliquée : 10 N). Il est recommandé d’effectuer l’essai sur des échantillons plats découpés dans la pièce réelle ; à défaut, un échantillon plat présentant la même granulométrie que celle utilisée en production de masse est employé.

Notre organisation dispose d’un personnel solide qui suit de près les développements dans le domaine de la science et de la technologie à travers le monde et s’améliore constamment. Parmi les nombreuses études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation fournies aux entreprises de divers secteurs, il existe également des services de tests conformes à la norme « Hyundai Kia MS220-19 Polyoléfine thermoplastique (TPO) ».