Étiquettes adhésives VW TL 52038 - Exigences matérielles

La norme « VW TL 52038 Étiquettes adhésives – Exigences relatives aux matériaux », élaborée par Volkswagen, spécifie les exigences applicables à toutes les étiquettes autocollantes utilisées sur les véhicules. Cette norme couvre également les étiquettes utilisées par les fournisseurs pour identifier les composants. Elle couvre les exigences relatives aux matériaux et aux essais des étiquettes autocollantes utilisées à l'intérieur et à l'extérieur des véhicules, ainsi que dans le compartiment moteur.

Les exigences essentielles sont définies dans la présente norme comme suit :

• Selon la norme VW 91101, les substances dangereuses doivent être évitées.
• L'atmosphère standard doit être de 23 degrés Celsius et de 50 pour cent d'humidité relative conformément à la norme VW 50554.
• Pour les étiquettes adhésives à l'intérieur du véhicule, elles doivent démontrer un comportement en matière d'émissions conformément à la norme VW 50180.
• Les résultats des tests doivent être inclus dans la documentation de l’échantillon initial comme preuve que le fournisseur répond aux exigences légales.

Les exigences en matière de structure, de propriété et d’état sont définies comme suit :

• Le film support doit être impeccable.
• Le revêtement adhésif doit être réalisé à l’aide d’adhésifs à base d’ester acrylique.
• La surface des étiquettes adhésives doit être impeccable, c'est-à-dire exempte de défauts tels que des bulles ou des résidus.
• Il ne devrait pas y avoir de bulles ou de taches même après un marquage laser ultérieur.
• En cas de découpes dans le matériau de support, ces découpes doivent avoir une structure uniforme sur toute la surface ou sur l'ensemble de l'étiquette.
• Le dos de l’étiquette doit être uniformément recouvert d’adhésif.
• Les étiquettes adhésives doivent être appliquées sur la surface indiquée sur le dessin et collées à la surface en fonction des forces de pelage.
• L'étiquette ne doit pas être froissée, roulée, déchirée ou décollée.
• Le revêtement adhésif au dos doit être recouvert d'un film protecteur pelable.
• Le film protecteur doit protéger l'adhésif de toute contamination et de toute adhérence indésirable, et doit pouvoir être facilement retiré de l'étiquette adhésive sans aucun prétraitement. Les étiquettes doivent adhérer correctement.
• Le film protecteur fait partie de l'examen de l'échantillon.

Les exigences fonctionnelles sont définies comme suit :

• Les exigences du tableau intitulé « Exigences fonctionnelles pour les étiquettes adhésives » donné dans la norme s’appliquent.

Les exigences de résistance à la lumière sont définies comme suit :

• Pour les applications embarquées, la résistance à la lumière doit être respectée selon la norme PV 1303.
• Pour les étiquettes appliquées lors de la production du véhicule, le nombre de temps d'exposition doit être respecté en fonction du point d'application de l'étiquette.
• Pour les étiquettes avec une liaison adhésive appliquée pour le marquage des pièces à la livraison, le temps d'exposition à la lumière doit être conforme aux exigences de la surface sur laquelle se trouve la liaison adhésive.
• Pour les applications extérieures des véhicules, l'abrasion dans les climats secs et chauds doit être conforme à la norme PV 3929.
• Pour les étiquettes appliquées pendant la production automobile, le temps d'exposition à la lumière doit être adapté aux exigences de la surface sur laquelle l'adhésif sera collé. Aucun changement de couleur ni de brillance ne doit être visible.
• Dans les climats humides et chauds, le revêtement doit être conforme à la norme PV 3930.
• Les dispositions suivantes s’appliquent aux étiquettes appliquées pendant la production des véhicules :
  • Cycle d'un an : Pour les pièces soumises à une irradiation continue et directe
  • Cycle d'un an et demi : Pour les pièces situées dans des zones ombragées (par exemple dans les portes)
• Pour les étiquettes avec adhésif appliqué pour le marquage des pièces à la livraison, le temps d'exposition à la lumière doit être adapté aux exigences de la surface sur laquelle l'adhésif est appliqué. Aucun changement de couleur ni de brillance ne doit être visible.

Les procédures d’essai définies dans cette norme sont :

• Retrait (stabilité dimensionnelle)
• Résistance ambiante
• Résistance à l'usure
• Résistance à la rayure

Lors du test d'adhérence, coupez les étiquettes adhésives si elles mesurent 100 mm de long et 20 mm de large à la réception. Pour le type B, décollez le film protecteur sur les deux tiers de la longueur de l'échantillon et coupez-le en laissant un tiers de l'étiquette adhésive intacte. Pour les types A et C, appliquez l'étiquette sur toute la surface. Un film protecteur est placé dans un coin, à environ 0,5 cm² sous l'étiquette.

Les échantillons sont collés au centre des panneaux d'essai en tôle peinte ou au centre de la surface de collage spécifiée dans le dessin.

Les dimensions recommandées pour le panneau d'essai sont de 200 mm x 100 mm. D'autres dimensions sont autorisées. Les surfaces du panneau doivent être exemptes de taches et de saletés. Humidifiez donc un essuie-tout non pelucheux avec un mélange d'isopropanol et d'eau et essuyez la surface d'un seul mouvement de balayage léger. La présence d'un film liquide sur la surface nettoyée après le balayage indique que l'essuie-tout est suffisamment humide. Lors du second passage, le film liquide restant doit être absorbé par une partie sèche de l'essuie-tout. Enfin, essuyez la surface nettoyée.

L'étiquette s'applique en appuyant fermement et continuellement, en commençant par le côté étroit, à l'aide d'un feutre (épaisseur 1,0 mm ± 0,2 mm). Chaque panneau de test papier est utilisable une seule fois.

Avant de procéder au vieillissement ou à des essais sur des éléments d'essai et au vieillissement dans des atmosphères standard, conditionnez les échantillons préparés comme ci-dessus dans l'atmosphère standard pendant au moins 72 heures.

Après avoir retiré les échantillons des différents articles d'essai et des atmosphères standard, ils sont reconditionnés pendant 24 heures dans l'atmosphère standard ou 48 heures dans le cas d'une charge d'eau condensée.

Après le resurfaçage, l'adhérence est testée. La résistance à la déchirure est également testée immédiatement après le retrait, à 90 degrés, 130 degrés ou -40 degrés.

Pour le type B, l'essai doit être réalisé sous forme d'essai de pelage à l'aide d'une machine d'essai de traction équipée d'un support à rouleaux. Vitesse de passage : 50 mm/min, angle de pelage : 90 degrés, distance de pelage : environ 15 mm. Cinq éprouvettes doivent être testées pour chaque condition.

Pour les types A et C, l'étiquette est saisie par le coin libre et soumise lentement à une charge de traction. L'angle de pelage peut varier pendant l'essai. Il convient d'éviter les rotations provoquant une charge accrue sur un bord de l'étiquette. Il doit être impossible de retirer l'étiquette sans l'endommager. Trois échantillons doivent être testés pour chaque condition.

Lors de la phase d'évaluation, le diagramme charge-déplacement obtenu est utilisé pour évaluer la zone médiane (environ 30 à 90 % de la distance testée). Pour cette zone, la valeur moyenne de résistance au pelage est déterminée comme valeur de référence par rapport à la spécification.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme « VW TL 52038 Étiquettes adhésives - Exigences relatives aux matériaux ».