Revêtement antimicrobien hydrophile Hyundai Kia MS906-01

La norme « Revêtement antimicrobien hydrophile Hyundai Kia MS906-01 » développée par Hyundai Motor Company définit les performances du revêtement antimicrobien hydrophile pour le noyau de l'évaporateur. Ce matériau doit être utilisé dans le noyau de l'évaporateur pour la climatisation du véhicule ou comme spécifié dans les dessins.

Dans les revêtements hydrophiles, l’eau se répand sur les surfaces, éliminant ainsi la saleté et diverses impuretés. Cependant, les revêtements hydrophiles utilisant des oxydes métalliques appropriés ont la particularité supplémentaire de décomposer chimiquement la saleté et les impuretés complexes à l'aide d'un mécanisme de nettoyage assisté par la lumière du soleil.

Dans cette norme, les exigences sont déterminées comme suit :

• Les pièces utilisant ce matériau doivent être conformes à toutes les exigences des spécifications de performances d'assemblage pertinentes.
• La composition chimique et les conditions de traitement susceptibles d’affecter la qualité des pièces ne doivent pas être modifiées de manière inappropriée.
• Avant de modifier la composition chimique du matériau, les performances des pièces, les tests de durabilité et les propriétés similaires doivent être testés et discutés avec les services de contrôle des matériaux et de la qualité.
• Ce matériau doit être testé selon les méthodes spécifiées dans la présente norme et doit être conforme aux exigences du tableau donné dans la norme.
• Les échantillons doivent être soumis au même traitement que les pièces.

Les exigences détaillées sont décrites comme suit :

• Antifongique : Aucune croissance observée (à l’œil nu)
• Antibactérien : taux de réduction supérieur à 99 pour cent
• Adsorption de gaz - Acide acétique : moins de 20 µg/m2
• Adsorption de gaz - Tabac : Grades 1 à 3

L'atmosphère standard du laboratoire doit être une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.

Après préparation, les échantillons d'essai doivent être conservés pendant au moins 48 heures et conservés dans un état standard pendant au moins 24 heures. La taille de l'échantillon doit être de 50 mm X 50 mm.

Les tests de performance antifongique doivent être conformes à la méthode A telle que décrite dans la norme « ISO 846 Plastiques - Évaluation de l'effet des micro-organismes ». Les espèces microbiennes testées doivent utiliser des champignons spécifiés dans la norme. Il est possible de sauter le premier test de performance s'il existe un accord séparé entre les services concernés.

L'étanchéité doit être conforme à la norme ISO 97601 Méthode A après essai et séchage de 00 heures conformément à la norme ES 72-846. La résistance aux cycles thermiques doit être conforme à la norme ISO 3 Méthode A après 846 cycles.

Les exigences sont les suivantes : résistance à la chaleur à 50 degrés plus/moins 2 degrés, résistance au froid à moins 40 degrés plus/moins 2 degrés, résistance à l'humidité à 50 degrés plus/moins 2 degrés avec un minimum de 90 % d'humidité relative.

Les tests de performances antibactériennes doivent être conformes à la norme « ISO 22196 Mesure de l'activité antibactérienne sur les plastiques et autres surfaces non poreuses ». Les souches microbiennes testées doivent être remplacées par les bactéries spécifiées dans le tableau. Il est possible de sauter le premier test de performance s'il existe un accord séparé entre les services concernés.

L'étanchéité doit être conforme à la norme ISO 97601 après test et séchage de 00 heures conformément à la norme ES 72-22196. La résistance aux cycles thermiques doit être conforme à la norme ISO 3 après 22196 cycles.

Les exigences sont les suivantes : résistance à la chaleur à 50 degrés plus/moins 2 degrés, résistance au froid à moins 40 degrés plus/moins 2 degrés, résistance à l'humidité à 50 degrés plus/moins 2 degrés avec un minimum de 90 % d'humidité relative.

Les essais d'acide acétique par adsorption de gaz doivent être conformes à la méthode définie suivante. Un évaporateur coupé recouvert d'un revêtement antimicrobien hydrophile a été utilisé comme échantillon (taille de l'échantillon 20 mm x 10 mm x 20 mm). La taille de l’échantillon peut présenter quelques écarts selon le type de transporteur.

• L'évaporateur est démonté (surface d'environ 0,01 m2).
• Le vaporisateur coupé est placé dans un flacon (50 ml).
• De l'acide acétique (5 µl) est ajouté au flacon.
• La bouteille est conservée dans la chambre à 4 degrés pendant 40 heures.
• La bouteille est refroidie à température ambiante et 1 ml de gaz interne est retiré.
• Après avoir répété la procédure ci-dessus sans échantillon, le gaz interne est échantillonné.
• La quantité d'acide acétique est analysée par chromatographie en phase gazeuse.

Les tests d'adsorption de gaz sur le tabac (mélanges gazeux complexes) doivent être conformes à la méthode définie. Le tabac est utilisé pour le classement des parfums. Un antimicrobien hydrophile doit être utilisé dans l’évaporateur à charbon.

• L'évaporateur est maintenu dans la chambre pendant 20 heures à moins 2 degrés.
• Une chambre fermée est préparée (dimensions 1m x 1m x 1m) et 10 morceaux de tabac sont brûlés (1 vaporisateur par unité)
• L'air est recirculé pendant 3 minutes pour lier les gaz odorants du tabac.
• Le vaporisateur est fixé au testeur d'odeur.
• L'appareil fonctionne selon les conditions indiquées dans le tableau et l'indice d'odeur est évalué en deux modes : A/C activé (juste après 1 minute) et A/C désactivé (juste après 1 minute).

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'essais définis dans la norme « Hyundai Kia MS906-01 Revêtement antimicrobien hydrophile », avec un personnel formé et expert et des équipements technologiques de pointe. .