VW PV 3930 Usure en climat humide et chaud (extérieur)

La norme « VW PV 3930 Usure en climat humide et chaud (extérieur) », développée par le constructeur automobile Volkswagen, décrit une procédure permettant de tester le comportement au vieillissement (par exemple, changement de couleur et de brillance) des plastiques, des élastomères, des tissus décapotables et des peintures et revêtements similaires lorsqu'ils sont exposés à l'air et au soleil. Cette procédure est réalisée par abrasion artificielle dans un climat humide et chaud.

Pour certaines applications, les critères de vieillissement peuvent consister en des modifications des propriétés mécaniques ou des fissurations. Par conséquent, des tests supplémentaires peuvent être nécessaires en plus de l’évaluation visuelle et des mesures de couleur et de luminosité. Ces tests peuvent comprendre, par exemple, des essais de traction, la détermination de la résistance aux chocs, la détermination de la dureté et des examens microscopiques.

Au cours de cette procédure, les échantillons sont irradiés à l’aide d’une lumière à arc au xénon et périodiquement humidifiés. Les composantes du rayonnement spectral de la lumière de l'arc au xénon sont adaptées à la lumière ultraviolette et visible dans le rayonnement sphérique au moyen de filtres. Les essais sur les appareils sont effectués selon la méthode A de la norme « ISO 4892-2 Plastiques - Méthodes d'exposition aux sources lumineuses de laboratoire - Partie 2 : Lampes à arc au xénon » ou selon la méthode A de la norme « ISO 16474-2 Peintures et vernis - Méthodes d'exposition aux sources lumineuses de laboratoire - Partie 2 : Lampes à arc au xénon ». Chacune des conditions de test décrit un cycle annuel lié à la dose moyenne de rayonnement ultraviolet (UV) (300 nm à 400 nm) dans les régions climatiques humides et chaudes.

Les dispositifs d'exposition à la lumière utilisés dans les tests doivent être conformes aux normes ISO 4892-2 ou ISO 16474-2 ou avoir été testés par des tests de comparaison avec les systèmes existants dans cette norme. Afin de garantir des résultats de test comparables entre le fournisseur et l'acheteur, le type d'appareil à utiliser dans chaque cas spécifique doit être sélectionné en consultation avec les départements de développement et d'ingénierie des matériaux.

Les conditions d’exposition aux intempéries doivent être tirées du tableau fourni dans la norme. Pour garantir la conformité aux températures d'essai, les appareils d'essai doivent être installés dans une chambre d'essai à température stabilisée (18 à 25 degrés) comme spécifié par le fabricant. L'utilisation d'appareils à plat n'est autorisée que pour tester des pièces ou des composants entiers (par exemple des phares) après accord avec les services de développement et d'ingénierie des matériaux de l'acheteur.

Les échantillons doivent être prélevés à partir d'un point représentatif de la pièce finie à tester ou à partir de panneaux d'essai produits dans des conditions de production avec la même surface (par exemple, revêtement, grain, structure du revêtement) et documentés par des photographies. Les échantillons doivent être aussi plats et d’épaisseur égale que possible. La direction d'échantillonnage de l'échantillon de référence et des échantillons associés doit être marquée de manière à résister aux intempéries (par exemple en faisant une encoche sur le côté de l'échantillon considéré comme le dessus). Pour les échantillons revêtus, l’épaisseur du revêtement doit être déterminée et documentée.

La taille de l'échantillon dépend des surfaces de test maximales qui peuvent être comprimées dans les supports d'échantillons d'origine.

Les systèmes de filtration doivent être vérifiés et nettoyés régulièrement.

Le point final du cycle de vieillissement est atteint après un temps d'essai / une dose d'irradiation spécifiés dans le tableau. Pour garantir une intensité d'irradiation uniforme, celle-ci doit être contrôlée et corrigée régulièrement à l'aide d'un appareil de mesure adapté à cet effet. L'appareil d'irradiation doit être étalonné avec un radiomètre selon les spécifications du fabricant. La durée de fonctionnement maximale des lampes spécifiée par le fabricant doit être respectée. Toutefois, la période de travail peut être prolongée en effectuant des mesures d'étalonnage avec des systèmes appropriés.

Pour éviter les dépôts sur les échantillons qui pourraient rendre l'évaluation difficile, il convient d'utiliser de l'eau distillée ou déionisée, sans silicate, avec une conductivité ne dépassant pas 0,2 µS et un résidu d'évaporation ne dépassant pas 1 ppm. L'eau de pulvérisation doit être évacuée directement et non renvoyée dans le réservoir.

Pour une intensité de rayonnement ultraviolet (UV) et une dose de rayonnement données, la fin du cycle de port est atteinte après un certain temps de test. Pour garantir une intensité de rayonnement uniforme, celle-ci doit être vérifiée régulièrement à l'aide d'un appareil de mesure approprié. Les appareils à rayonnement doivent être étalonnés avec un radiomètre conformément aux spécifications du fabricant.

Avant l’évaluation, l’échantillon doit être mesuré à la fois nettoyé et non nettoyé. Pour les échantillons revêtus, une zone doit être réservée dans la zone nettoyée où le test de coupe transversale sera effectué. Environ 1/3 de l’échantillon doit être laissé non raffiné pour une analyse ultérieure.

Les surfaces très brillantes doivent être nettoyées conformément à cette norme. Si le nettoyage n'est pas suffisant, la zone préalablement nettoyée doit être polie avec du coton à polir et un produit de polissage spécifique. D’autres surfaces telles que les surfaces grainées ou mates doivent également être nettoyées conformément à cette norme. Les systèmes de revêtement dur peuvent uniquement être nettoyés pour éliminer la saleté, mais ne doivent pas être polis.

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