PSA D47 5531 Caoutchoucs - Blanchiment de Pièces

Le procédé décrit dans la norme « PSA D47 5531 Caoutchoucs – Blanchiment de pièces » développée par le constructeur automobile français Renault a pour but de caractériser la résistance des pièces en caoutchouc (ruban isolant, coulisseau, encapsulation de fenêtre, garniture, etc.) au cloquage. et le blanchiment. Cette méthode de test est effectuée uniquement sur des pièces finies. Le matériau et le processus de fabrication de l'échantillon testé doivent être exactement adaptés aux pièces installées sur le véhicule.

Au sens de ces normes, le blanchiment désigne l'aspect blanchâtre de la surface d'une pièce en caoutchouc dû à la migration de produits contenus dans la formulation du caoutchouc (accélérateur, additifs d'application, etc.).

En principe, ce test consiste à soumettre une pièce en caoutchouc à différents processus de vieillissement accéléré pouvant mettre en évidence le changement d'aspect de surface caractérisé par le blanchiment. Trois méthodes de test indépendantes sont utilisées pour vérifier la pièce. Les échantillons testés pour chaque méthode sont au moins trois et sont prélevés à différents endroits.

Les principaux équipements de test utilisés dans ces tests comprennent :

• Le météoromètre doit être conforme à la méthode de test standard PSA D27 1389.
• Le dispositif lumineux solaire (cabine lumineuse) doit être conforme à la méthode de test de la norme PSA D15 1343.
• L'échelle de gris permet d'évaluer la distorsion conformément à la norme NF EN 20105 A02. Cette échelle est utilisée à neuf degrés avec une bordure noire.
• Le four ventilé est réglé à 70 degrés plus/moins 2 degrés.
• La chambre froide peut être réglée de moins 40 degrés à plus/moins 3 degrés.
• L'eau distillée ou déminéralisée doit avoir une résistivité supérieure ou égale à 100.000 XNUMX Ω cm.
• La pièce climatisée doit avoir une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.
• Les bocaux en verre blanc avec couvercles scellés doivent avoir une capacité de 1 litre.
• Les sacs en polyéthylène doivent être thermosoudables ou disposer d'un système de fermeture hermétique.
• Ouate, la densité surfacique doit être supérieure ou égale à 450 g/m2.
• Le papier d'essuyage doit être en coton blanc, absorbant et non pelucheux.
• Une solution 50/50 volume dans eau déminéralisée/éthanol est nécessaire pour nettoyer et asperger les échantillons.

Les échantillons doivent être conditionnés à 24 degrés plus/moins 23 degrés et 2 pour cent plus/moins 50 pour cent d'humidité relative pendant au moins 5 heures avant d'être testés dans la pièce climatisée. La date de fabrication des pièces testées ne doit pas dépasser 3 semaines. Pour chaque méthode d'essai, 4 échantillons sont préparés, dont trois sont prélevés sur des pièces différentes destinées à l'essai. Ce dernier doit être conservé pour référence dans un film aluminium à une température de 4 degrés plus/moins 2 degrés en chambre froide, à l'abri de la lumière et de l'humidité. Avant les tests, les pièces sont nettoyées avec une solution eau déminéralisée/éthanol 50/50 en volume appliquée à l'aide d'un coton-tige blanc non pelucheux. Lors du nettoyage, le chiffon doit être soigneusement mais pas excessivement humide et les échantillons ne doivent pas être soumis à des contraintes particulières (frottement). Ce nettoyage a pour but d'harmoniser l'aspect des pièces et d'éliminer toute trace de contamination. Il doit être nettoyé avec un chiffon en coton blanc non pelucheux sans frotter.

Dans la première méthode d'essai, le vieillissement artificiel est effectué à l'aide d'un météoromètre (WOM) selon la méthode d'essai standard PSA D27 1389. Ce test consiste à soumettre trois échantillons à 1 cycle d'exposition (soit 168 heures) à une lumière artificielle (lampe Xénon filtrée) représentant la lumière du soleil et un arrosage intermittent simulant la pluie.

Dans la deuxième méthode de test, les volailles sont affinées selon la méthode de test standard PSA D47 1165. Ce test consiste à placer trois échantillons dans une atmosphère chaude et humide. Les conditions de test correspondent aux suivantes :

Dans la troisième méthode d'essai, le vieillissement est effectué selon le tableau donné dans la norme.

Le test est effectué dans l'obscurité totale et les échantillons alternent des temps de séjour dans de l'eau distillée à 70 degrés et dans de l'air à 23 degrés et 50 % d'humidité relative. La durée du protocole de test est de deux semaines.

Trois échantillons provenant de trois sections différentes sont placés dans des bocaux remplis aux deux tiers environ d’eau déminéralisée à 70 degrés. Ensuite, les bocaux sont fermés et conservés dans un four ventilé à une température de 70 degrés pendant 24 heures. Les échantillons sont complètement immergés dans l'eau.

Les échantillons sont ensuite retirés des pots et conservés à l'obscurité pendant 24 heures dans la pièce conditionnée. L'emplacement de stockage peut être un tiroir ou une boîte en carton. Les contacts entre le support et les pièces doivent être minimes pour éviter toute accumulation de surface de la pièce sur le support.

Les échantillons sont replacés dans leurs bocaux dans une étuve ventilée réglée à 70 degrés pendant 24 heures sans changement d'eau, puis laissés à l'obscurité pendant 24 heures dans la pièce conditionnée.

Enfin, ils sont replacés dans leurs bocaux sans changer l'eau pendant 70 heures dans le four réglé à 10 degrés, puis laissés à l'obscurité pendant 10 heures dans une pièce climatisée.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'essais définis dans la norme "PSA D47 5531 Caoutchoucs - Blanchiment de pièces", avec un personnel formé et expert et des équipements technologiques de pointe. .