Revêtements de peinture de finition PSA D27 5258 - Peinture par soudure de caoutchouc ou d'élastomère thermoplastique en contact avec un liquide

La norme « PSA D27 5258 Revêtements de peinture de finition - Peinture par soudage de caoutchouc ou d'élastomère thermoplastique en contact avec un liquide », développée par le constructeur automobile français Renault, décrit une procédure d'évaluation de l'effet des taches causées par un liquide en contact avec une pièce en caoutchouc ou en élastomère thermoplastique sur les revêtements de peinture de finition.

Pendant le test, une décoction obtenue en immergeant un échantillon d'élastomère thermoplastique ou de caoutchouc dans un liquide est appliquée sur un tube à essai recouvert d'une couche de finition. L'effet de l'ébullition après vieillissement sur la finition de la peinture est examiné. Le test peut être prolongé par un vieillissement accéléré de la couche de peinture sous lumière. Cet essai doit être réalisé sur des échantillons aussi représentatifs que possible du processus industriel.

Les principaux équipements de test utilisés dans ces tests comprennent :

• Mécanisme de test de peinture (les détails sont dans l'annexe standard)
• Four ventilé (réglé à 50 degrés plus/moins 1 degré)
• Lampe au mercure à pression moyenne (HPLR 400 ou lampe au mercure Novalamp RVC 400W ou une autre lampe ayant les mêmes performances que celles spécifiées dans l'annexe de la norme est utilisée)
• Pipette ou seringue (2 mL, graduée 0,1 mL)
• Spectrocolorimètre (guide Spectro-lame 45/0 S)
• Liquides de test (liquide de lave-glace froid : 73 % d'alcool éthylique + 27 % d'eau distillée + 0,2 % d'agent mouillant standard, di-lauryl sulfate de sodium)
• Liquides de nettoyage (eau déminéralisée ou éthanol dénaturé à 95 degrés)

Les échantillons d'essai doivent être représentatifs de l'échelle à caractériser. Afin d'assurer cette représentation, les caractéristiques fondamentales de la population étudiée doivent être révélées. Les critères de sélection des échantillons pour essai doivent être précisés dans le rapport d’essai conformément à la norme A10 0156. En cas de doute sur l'échantillonnage, il convient de contacter le Groupe PSA pour connaître les directives à suivre.

Préparation des tubes à essai colorés :

• Les dimensions des tubes à essai teints doivent être de 40 mm x 40 mm. Il est découpé en supports de dimensions suffisantes pour un ajustement de la peinture conformément à la gamme applicable.
• Les tests doivent être effectués au moins 4 heures plus tard, ou dans les 3 mois suivant la fin de la cuisson.
• Pour mieux visualiser l'effet de coloration, les tests doivent être effectués sur une couche de finition de couleur claire (de préférence blanche ou gris clair).

Ces revêtements de peinture doivent être conformes à l'exigence de niveau d'aspect 15 de la norme PSA B5050 4.

La procédure de test est mise en œuvre comme suit :

Le test est réalisé avec la décoction obtenue de la façon suivante :

• 2 g plus/moins 50 pour 1 mL plus/moins 24 mL de liquide d'essai, dans une étuve ventilée à 50 degrés plus/moins 1 degré pendant 5 heures, en observant le rapport masse de matériau/liquide d'essai de sections d'environ 0,2 mm d'épaisseur découpées dans le matériau ou la pièce à tester. On la plonge dans XNUMX g de liquide d'essai.
• Les propriétés colorimétriques du tube à essai teint sont mesurées à l'aide d'un spectrocolorimètre.
• Le tube à essai peint est fixé au mécanisme en appliquant une pince ordinaire.
• 0,4 mL de décoction est versé dans la cellule du mécanisme à l'aide d'une pipette.
• Laissez-le dans un four entièrement ventilé à 50 degrés plus/moins 2 degrés et à l'abri de la lumière pendant 24 heures.
• Le tube à essai est retiré du mécanisme et nettoyé à l'eau déminéralisée.
• Il est séché avec de l'éthanol dénaturé.
• Une première classification est réalisée par des mesures colorimétriques à l'aide d'un spectrocolorimètre sur la surface en contact avec le liquide.
• L'éprouvette est placée sous une lampe solaire pendant 24 heures (sauf indication contraire dans les documents de référence)
• Le tube à essai est maintenu à 1 degrés plus/moins 23 degrés pendant 2 heure.
• La deuxième classification est réalisée par des mesures colorimétriques à l'aide d'un spectrocolorimètre sur la surface en contact avec le liquide.

La notation doit être réalisée en calculant les différences colorimétriques entre la surface exposée aux taches et la surface non exposée aux taches, exprimées conformément aux exigences de la méthode d'essai PSA D15 5084. En plus de l'évaluation, il convient de noter si les taches observées ont été obtenues avant ou après l'exposition à la lampe solaire. Les taches et déformations diverses provoquées par des gonflements ou une légère perte de brillance sont éliminées.

Parmi les nombreux tests, mesures, analyses et évaluations que notre organisation propose aux entreprises de divers secteurs, nous offrons également des services de test définis dans la norme « PSA D27 5258 Revêtements de peinture finaux - Peinture par soudage de caoutchouc ou d'élastomère thermoplastique en contact avec un liquide », grâce à notre personnel qualifié et expert et à notre équipement technologique de pointe.