Essai de corrosion de tôle peinte Ford FLTM BI 123-01 - Essai simulé en laboratoire sur un site d'essai en Arizona

Essai de corrosion de tôle peinte Ford FLTM BI 123-01 - Essai simulé en laboratoire sur un site d'essai en Arizona

La norme « Ford FLTM BI 123-01 Corrosion Test – Painted Sheet Metal Corrosion Test – Laboratory Simulated Arizona Test Site Test », élaborée par Ford Motor Company (Ford), décrit une procédure d’essai permettant d’évaluer la résistance à la corrosion des systèmes de peinture appliqués aux panneaux d’essai et aux pièces de carrosserie en tôle. Cette norme vise à simuler les conditions corrosives de l’essai de corrosion accélérée sur véhicule réalisé sur le site d’essai d’Arizona (CETP 00.00-R-311).

Essai de corrosion de tôle peinte Ford FLTM BI 123-01 - Essai simulé en laboratoire sur un site d'essai en Arizona

Dans le monde exigeant de la fabrication automobile, où les véhicules sont exposés à des conditions extrêmes, de la chaleur torride du désert au sel et aux gravillons des routes, la durabilité est primordiale. Parmi les normes d'amélioration des performances des matériaux, la norme Ford FLTM BI 123-01 se distingue comme un protocole essentiel pour évaluer la résistance à la corrosion des tôles peintes. Cette norme simule les conditions environnementales difficiles des sites d'essai de l'Arizona afin de garantir que les véhicules Ford et ceux de ses fournisseurs puissent résister aux conditions réelles les plus exigeantes.

Axée sur les peintures, les revêtements et les finitions extérieures, cette norme est bien plus qu'une simple procédure de laboratoire. Elle constitue un pilier de l'assurance qualité. Les fournisseurs du monde entier s'appuient sur ce test pour certifier les composants et vérifier leur conformité. À l'ère des véhicules électriques et des matériaux légers, ce test conserve toute son importance en s'adaptant aux nouveaux alliages et aux revêtements écologiques.

La norme Ford FLTM BI 123-01 traite de la corrosion, l'un des problèmes majeurs de l'industrie automobile. La rouille n'est pas qu'une question d'esthétique ; elle compromet également l'intégrité structurelle, entraînant des rappels coûteux et des risques pour la sécurité. Ce test cible spécifiquement les tôles peintes utilisées pour les panneaux de carrosserie, les capots, les portes et les composants du soubassement, en évaluant la résistance des revêtements protecteurs au vieillissement accéléré.

Le vaste centre d'essais de Ford en Arizona expose les véhicules à un rayonnement UV extrême, à des variations de température (jusqu'à 10 °C le jour et 0 °C la nuit), à une faible humidité et à des poussières abrasives. Ces conditions accélèrent la corrosion bien plus rapidement que sous les climats tempérés. La simulation en laboratoire permet de condenser des années d'exposition en quelques semaines, ce qui permet aux constructeurs de prédire les performances à long terme sans attendre les données recueillies sur le terrain. Les principaux objectifs sont :

  • Évaluation de l'intégrité du revêtement : Mesure les cloques, les fissures et le délaminage dans un contexte d'exposition combinée à l'humidité, à la chaleur et au sel.
  • Simulation des polluants routiers : utilise un brouillard salin pour imiter les produits chimiques de dégivrage hivernal et l'eau salée côtière.
  • Évaluation comparative des fournisseurs : Garantit que les pièces répondent aux normes d’ingénierie mondiales de Ford en matière d’inhibiteurs de rouille.

Contrairement aux essais au brouillard salin plus simples (par exemple, la norme ASTM B117), la nature cyclique (phases successives d'humidification et de séchage) de la norme Ford FLTM BI 123-01 offre une évaluation plus réaliste en simulant mieux les cycles de corrosion naturels. Cette norme exige des fabricants l'utilisation d'équipements spécialisés, tels que des chambres de corrosion cyclique, pour des essais de précision. Ces chambres maintiennent des températures précises (généralement de 38 à 60 degrés), des niveaux d'humidité (de 50 à 100 % d'humidité relative) et des concentrations de sel contrôlées. La méthode d'essai comprend généralement les étapes suivantes :

  • Préparation des échantillons : Les panneaux sont galvanisés (revêtus par électrodéposition) conformément à la norme Ford FLTM BI 120-01, puis peints avec les peintures spécifiées par Ford. Des rayures (entailles en forme de X) sont appliquées pour simuler des défauts de fabrication ou des impacts de gravillons laissant apparaître le métal nu. Les panneaux standard de 10 × 15 cm sont généralement galvanisés ou à base d’aluminium pour les véhicules modernes.
  • Cycles d'exposition : La durée peut aller jusqu'à 10 semaines (ou au moins 1 000 heures), divisée en cycles répétitifs de 24 heures.
  • Étape 1 Brouillard salin (8 heures) : Les échantillons sont exposés à un brouillard de chlorure de sodium à 5 % à 35 degrés, ce qui favorise la corrosion filiforme (rouille filiforme sous la peinture).
  • Étape 2 Chaleur sèche (16 heures) : température de 60 degrés Celsius avec une faible humidité (maximum 20 % d'humidité relative) pour évaporer l'humidité et intensifier la fissuration.

Ces cycles imitent les changements quotidiens de l'Arizona, avec une exposition optionnelle aux UV pour une meilleure résistance à la décoloration.

  • Contrôles environnementaux : des solutions salines à pH équilibré préviennent une acidité excessive. Une surveillance continue par capteurs garantit la reproductibilité.
  • Évaluation post-test :
  • Inspection visuelle pour détecter les fuites de rouille (échelle standard ASTM D1654 : note de 0 à 10, 10 signifiant aucune fuite).
  • Tests d'adhérence (par exemple, rupture du ruban adhésif) et microscopie en coupe transversale pour détecter les dommages cachés.
  • Critères d'acceptation : fuite minimale (maximum 2 mm des lignes) et pas plus de 5 % de la surface couverte par des bulles.

L'un des défis de cette norme est de s'adapter aux matériaux légers : l'aluminium et les aciers à haute résistance se corrodent différemment, ce qui nécessite des mises à jour pour les boîtiers de batteries des véhicules électriques.

Pour les fournisseurs, le respect de cette norme ne se limite pas à la conformité, mais constitue également un avantage concurrentiel lors des appels d'offres pour des contrats de grande valeur.

En bref, la norme Ford FLTM BI 123-01 protège les véhicules contre la progression silencieuse de la corrosion en simulant les sites d'essai difficiles de l'Arizona dans un environnement de laboratoire, assurant ainsi longévité et fiabilité aux conducteurs du monde entier.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de gestion. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais aux entreprises, conformément à la norme « Ford FLTM BI 123-01 Essai de corrosion – Essai de corrosion de tôles peintes – Essai en laboratoire simulant un site d'essai en Arizona ».

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