Matériau intérieur PSA D47 1020 - Solidité des couleurs à l'eau, à l'eau de mer et à la sueur

La norme « PSA D47 1020 Matériau intérieur - Solidité des couleurs à l'eau, à l'eau de mer et à la sueur » élaborée par le constructeur automobile français Renault décrit une procédure permettant de déterminer la résistance des couleurs ou des parties intérieures des matériaux à l'eau, à l'eau de mer et à la sueur. La présente norme s'applique aux matériaux tels que les textiles, les textiles plastifiés, le cuir, les feuilles de plastique et les éléments en plastique de l'habitacle, décorés ou non.

En principe, une éprouvette du matériau à tester et un tissu témoin non teint, saturé d'eau, d'eau de mer ou de sueur, sont laissés en contact sous pression pendant un certain temps. L'éprouvette et le tissu témoin non teint sont ensuite séchés. La détérioration de l'éprouvette et la coloration du tissu témoin non teint sont ensuite évaluées sur une échelle de gris.

Le matériel utilisé lors de ces tests comprend :

• Les plaques rigides sont des plaques de verre ou de plastique acrylique mesurant 115 mm plus/moins 1 mm x 60 mm plus/moins 1 mm.
• Le dispositif de test utilisé est constitué d'un cadre en acier inoxydable avec une base de 12,5 mm plus/moins 50 mm x 115 mm plus/moins 1 mm, sur lequel est placée une charge de 60 N de manière à appliquer une pression d'environ 1 kPa sur le tubes à essai.
• Textiles tissés de contrôle non teints. Il peut s'agir de laine et polyacrylique et polyester et polyamide, de coton et acétate, de multifibres au format (6 x 17 mm) x 40 mm ou de n'importe lequel des mêmes matériaux au format 100 mm x 40 mm. Les textiles tissés de contrôle non teints doivent être à armure toile et ne doivent contenir aucun apprêt, produit chimique résiduel, fibre chimiquement endommagée ou azurant optique. Le coton doit être blanchi, tandis que les autres textiles tissés doivent être nettoyés sans blanchiment. Les caractéristiques du textile de contrôle multifibre sont décrites comme suit :
  • Textile contrôle laine (NF ISO 105-F01
  • Textile de contrôle polyacrylique (NF G07-205)
  • Textile de contrôle polyester (NF G07-204)
  • Textile de contrôle polyamide (NF ISO 105-F03)
  • Textile contrôle coton (NF ISO 105-F02)
  • Textile de contrôle acétate (NF ISO 105-F07)
• Échelle de gris. L'évaluation avec cet appareil se fait avec les deux échelles suivantes :
  • Dommages définis selon la norme NF EN ISO 20105-A02
  • Coloration des textiles tissés témoins non teints telle que définie selon la norme NF EN ISO 20105-A03
• Les masques sont utilisés pour évaluer le contraste des couleurs sur les éprouvettes. Il est réalisé en carton gris neutre (spécification Renault) ou noir (PSA) avec des fenêtres de 30 mm plus/moins 1 mm x 30 mm plus/moins 1 mm (identiques aux dimensions des échelles de gris) espacées de 29 mm. La zone de la fenêtre doit être peinte aussi près que possible de la couleur de la surface visible. Le schéma de gris de Renault offre un coefficient de réflexion de 420 % dans la bande 700-18 nm.

Les équipements suivants sont également utilisés lors des tests :

• Four ventilé (réglé à 37 degrés plus/moins 2 degrés)
• Balance (précise à 0,1 g)
• Gobelets en aluminium (doivent être dégraissés avant utilisation)
• Flacons dosés (1 et 5 l)
• Outils de coupe (comme des ciseaux ou des emporte-pièces)
• Solutions (eau déminéralisée ou distillée, eau de mer ou sueur basique)
• sueur acide
• Chlorure de sodium (sous forme de poudre, utilisé dans la préparation de l'eau de mer, de la sueur basique et de la sueur acide)
• Monochlorhydrate d'histidine (en poudre, utilisé dans la préparation de la sueur basique et de la sueur acide)
• Dihydrogénophosphate de sodium (en poudre, utilisé dans la préparation de la sueur acide)
• Hydrogénophosphate disodique (poudre utilisée dans la préparation de la sueur basique)
• Hydroxyde de sodium (permet d'ajuster la valeur du pH des solutions)

L'eau de mer est une solution d'eau de mer synthétique contenant 30 g/L de chlorure de sodium, préparée à partir d'eau déminéralisée ou distillée. Pour le préparer, pesez 30 g de NaCl dans un récipient préalablement dégraissé. Une fiole jaugée de 1 L est placée dans le pot jaugé. De l'eau déminéralisée ou distillée est ajoutée à la bouteille jusqu'au trait. On agite pour rendre la solution homogène.

La sueur basique est une solution composée de (5 g de chlorure de sodium, 1 g de monochlorhydrate d'histidine avec 0,5 molécule d'eau, 12 g d'hydrogénophosphate disodique avec 5 molécules d'eau) par litre d'eau déminéralisée ou distillée. A l'aide de la balance, pesez 5 g de NaCl dans un récipient préalablement dégraissé. Une fiole jaugée de 1 L est placée dans le pot jaugé. Ensuite, 0,5 g de monochlorhydrate d'histidine est pesé et placé dans la fiole jaugée. Enfin, 5 g d'hydrogénophosphate disodique sont pesés et placés dans la fiole jaugée. De l'eau déminéralisée ou distillée est ajoutée à la bouteille jusqu'au trait. On agite pour rendre la solution homogène. Si nécessaire, ajuster la valeur du pH à 8 à l'aide d'une solution de soude décinormale. Cette solution doit être conservée à l'abri de la lumière.

La sueur acide est une solution composée de (5 g de chlorure de sodium, 1 g de monochlorhydrate d'histidine avec 0,5 molécule d'eau, 2 g de dihydrogénophosphate de sodium avec 2,2 molécules d'eau) par litre d'eau déminéralisée ou distillée. Les étapes suivantes sont les mêmes que pour la préparation de la sueur de base.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation propose des services d'essais définis dans la norme "PSA D47 1020 Matériau Interne - Solidité des couleurs à l'eau, à l'eau de mer et à la sueur", avec un personnel formé et personnel expert et équipement technologique avancé.