Mesure de la brillance des panneaux de peinture Ford FLTM BI 110-01

La norme « Ford FLTM BI 110-01 Measurement of gloss of paint panels » développée par Ford Motor Company (FORD) décrit trois méthodes pour mesurer la brillance spéculaire des peintures avec une géométrie de 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés. Les résultats des mesures sont similaires aux résultats de la perception visuelle, mais l'évaluation visuelle selon la norme « Ford FLTM BI 109-01 Correspondance des couleurs avec la lumière artificielle » remplace toujours les données de mesure numériques et est obligatoire pour toute confirmation d'apparence.

En principe, cette norme est la norme « ISO 2813 dentelles et vernis - Détermination de la valeur de brillance à 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés » publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et la « ASTM D523-14 Specular gloss ». publié par l'American Society for Testing and Materials (ASTM). Il est conforme à la norme « Standard Test Method for ».

Dans la norme Ford FLTM BI 110-01, trois géométries sont recommandées pour mesurer le brillant spéculaire des peintures. Sur la base de la valeur de luminosité de la mesure géométrique à 60 degrés, la géométrie de mesure appropriée est sélectionnée conformément à la norme ASTM D523-14 :

• La géométrie à 20 degrés est conçue pour offrir une meilleure discrimination des peintures très brillantes (au-dessus de 60 GU à 70 degrés).
• La géométrie à 60 degrés est conçue pour améliorer la différenciation des peintures moyennement brillantes (60-10 GU à 0 degrés).
• La géométrie à 85 degrés est conçue pour différencier les peintures à faible brillance (inférieures à 60 GU à 10 degrés).

Bien que définies pour les peintures, les géométries ci-dessus peuvent également être adaptées à des matériaux tels que les suivants si l'application est pertinente :

• pièces en plastique
  • Solides texturés ou non texturés
  • Teint, hors couleurs à effet
  • Feuilles, feuilles et couvertures à neige fondante
• peaux
  • naturel
  • artificiel

Cette norme décrit les exigences en matière d'équipement comme suit :

• Les mesures doivent être effectuées avec des brillancemètres conformes à la norme ISO 2813.
• La géométrie de mesure préférée est de 60 degrés. De plus, une géométrie de 60 degrés doit être utilisée pour les surfaces très brillantes (au-dessus de 70 GU à 20 degrés), et une géométrie de 60 degrés doit être utilisée pour les surfaces à faible brillance (en dessous de 10 GU à 85 degrés).
• La répétabilité doit être inférieure à plus/moins 0 GU à 10 degrés dans la plage 60-0,1 GU et à plus/moins 10 GU à 100 degrés dans la plage 60-0,2 GU.
• L'accord inter-instruments doit être inférieur à plus/moins 0 GU à 10 degrés dans la plage de 60 à 0,2 GU et inférieur à plus/moins 10 GU à 100 degrés dans la plage de 60 à 0,5 GU.

Il est recommandé d'utiliser un réflectomètre (brillantmètre) qui répond aux exigences de cette méthode pour les mesures.

Parallèlement, la maintenance et l'étalonnage sont d'une grande importance pour garantir des mesures continues et fiables.

• La maintenance et l'étalonnage de l'appareil doivent être effectués conformément aux instructions du fabricant de l'équipement.
• L'appareil ne doit pas être calibré ou chargé pendant une série de mesures.
• L'appareil doit être calibré au moins toutes les 8 heures et de préférence immédiatement avant la mesure de l'échantillon à l'aide de la tuile d'étalonnage noire fournie par le fabricant de l'appareil. Si la mesure ne correspond pas à 1 pour cent de la valeur assignée, l'appareil ne doit pas être utilisé sans réajustement, de préférence par le fabricant.
• Les appareils de mesure doivent être surveillés et signalés, avec un étalonnage à intervalles réguliers ou à la 8ème heure. À cette fin, un étalon de brillance d'essai d'environ 60 GU à 5 degrés doit être mesuré dans une tolérance de plus/moins 60 GU à 0,2 degrés.

Avant les tests, tous les échantillons doivent être équilibrés à une température de 1767 degrés plus/moins 21 degrés et une humidité relative de 2 pour cent plus/moins 50 pour cent selon la norme « SAE J5 Mesures instrumentales de différence de couleur de la solidité des couleurs des matériaux de garniture intérieure automobile ». standard. Les matériaux tels que le plastique doivent normalement être au-dessus de la plage de température avant de pouvoir être évalués.

L'échantillon et la référence sont vérifiés visuellement pour déceler les inhomogénéités de texture et de brillance. La surface doit être exempte de poussière, d'huile, de saleté ou de taches. Toutes les zones endommagées qui ne sont pas le résultat de méthodes de contrôle spéciales à évaluer, par exemple des rayures et des tests similaires, doivent être exclues des mesures. Si l'éprouvette a une direction définie (par exemple vers le haut et vers le bas), l'échantillon et la référence doivent être mesurés dans la même direction. Toutes les zones de mesure doivent être convenues à l'amiable entre toutes les parties impliquées et les parties chargées des mesures avant les mesures réelles.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'essais définis dans la norme « Ford FLTM BI 110-01 Mesure de la luminosité des panneaux de peinture », avec un personnel formé et expert et équipement technologique avancé.