Étiquettes autocollantes Mercedes-Benz DBL 8230

Étiquettes autocollantes Mercedes-Benz DBL 8230

Les étiquettes autocollantes définies dans la norme « Mercedes-Benz DBL 8230 Étiquettes autocollantes » développée par le constructeur automobile Daimler-Benz sont utilisées comme plaques d'identification et étiquettes d'information qui fournissent des informations au client, aux autorités et à l'organisme de service. Les versions de produits concernées sont répertoriées dans le tableau intitulé « Aperçu des versions actuelles des produits » comme suit :

Étiquettes autocollantes Mercedes-Benz DBL 8230

  • .30 Film polypropylène, adhésif acrylate : Étiquettes d'information - Extérieur
  • .40 Film polypropylène, adhésif acrylate : Étiquettes d'information - Intérieur
  • .50 Film polypropylène, adhésif acrylate : Étiquettes d'information - Étiquettes laser
  • .60 Film polypropylène, adhésif acrylate : Étiquettes d'avertissement d'airbag - Étiquettes adhésives
  • .61 Film polypropylène, adhésif acrylate : Étiquettes d'avertissement d'airbag - Étiquettes adhésives (délaminage)
  • .62 Film polyuréthane : Étiquettes d'avertissement pour airbags - Étiquettes à transfert thermique
  • .63 Film polypropylène, adhésif acrylate : Étiquettes d’avertissement relatives aux airbags – « Advanced airbag USA »

Les exigences générales de cette norme sont les suivantes :

  • Afin de garantir la sécurité et la qualité des produits et de répondre aux exigences de certification, toutes les réglementations et lois en vigueur doivent être respectées. En outre, les exigences pertinentes du groupe Daimler s'appliquent également.
  • Tous les matériaux, procédés d'ingénierie, composants et systèmes doivent être conformes à toutes les exigences légales applicables concernant les composants et la recyclabilité.
  • « DBL 8585 Les réglementations générales sur la protection de l'environnement, les substances dangereuses, les marchandises dangereuses et la norme « Liste négative des substances » pour le choix des matériaux doivent être respectées.
  • Le choix des adhésifs (film) et des méthodes de collage doit être effectué en tenant compte des exigences de collage et techniques, des exigences de sécurité au travail et des aspects environnementaux (en outre, les normes DBL 8585, DBL 6714, DBL 6565 et DBL 5430 doivent être respectées).
  • Les étiquettes ne doivent pas présenter de défauts de fabrication ni de revêtement adhésif défectueux.
  • Les étiquettes doivent bien adhérer aux surfaces d’origine et offrir une bonne adhérence permanente. Lorsque des étiquettes sont utilisées, leur support doit être facilement amovible.
  • Lorsqu'il est utilisé sur du verre inorganique ou organique (par exemple du plexiglas), l'adhésif ne doit pas laisser de résidus indélébiles ni provoquer un trouble du verre.
  • La norme DBL 8585 s'applique aux directives de protection de l'environnement et de sécurité au travail.

Les exigences techniques, y compris la résistance aux attaques chimiques, sont incluses dans les tableaux intitulés « Exigences techniques pour les étiquettes de données » et « Résistance supplémentaire aux attaques chimiques » fournis dans la norme.

Lors de la réalisation de tests de force d'adhérence (détermination de la résistance au pelage), des bandes de test d'au moins 25 mm de large et d'au moins 175 mm de long doivent être découpées à partir des étiquettes d'information. Avant le test, les bandelettes de test et le matériel d'échantillon doivent être conditionnés pendant au moins 4 heures à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent. Les bandelettes de test sont fixées sur l'échantillon de matériau environ. La machine d'essai dispose d'une saillie de 30 mm (non fixée) pour le serrage. Une fois la bandelette de test appliquée sans bulles, un rouleau de 2 kg doit être roulé deux fois dans les deux sens sur la bandelette à coller à une vitesse d'environ 10 mm/s.

Pour déterminer la résistance au pelage à un angle de 90 degrés (annexe B de la norme DIN EN ISO 29862), les mesures doivent être effectuées 24 heures après l'application des bandelettes de test (valeur moyenne de 3 mesures distinctes dans chaque cas). À cet effet, l'éprouvette doit être placée dans un dispositif de pelage à rouleaux. La partie de conception de la bande d'essai doit être placée entre les rouleaux et le mandrin inférieur de la machine d'essai de traction. Le processus de pelage doit être effectué à une vitesse d'avance de 300 mm/min. Lors de l'évaluation de la résistance au pelage, le premier pic de charge (force de déchirure initiale) ne doit pas être pris en compte. La résistance au pelage est exprimée en N/cm et est calculée à partir de la force de pelage et de la largeur de l'échantillon.

Après vieillissement et conditionnement ultérieur dans une atmosphère standard (conformément à la norme DIN EN ISO 24) pendant 291 heures, la mesure du retrait est effectuée à l'aide d'un pied à coulisse sur la longueur et la largeur (directions longitudinale et transversale) des étiquettes d'information et la marge de retrait est calculée sur la base de l'état d'origine. De plus, les bords doivent être évalués à l’œil nu.

Le test de résistance chimique (méthode Stein) est réalisé pour déterminer la résistance de la surface d'une étiquette d'information aux effets des produits chimiques dans un délai de 24 heures. Pour ce faire, les étiquettes d'information doivent être fixées sur des plaques d'essai propres et roulées deux fois dans les deux sens à une vitesse d'environ 2 mm/s à l'aide d'un rouleau de 10 kg. Les produits chimiques pertinents figurant dans le tableau de la norme doivent être appliqués sur des plaques d’essai positionnées horizontalement et tout contact avec les bords des plaques doit être évité. Il faut ensuite le conserver à 23 degrés pendant 24 heures. Si des produits chimiques volatils sont utilisés, le stockage doit être effectué dans des récipients fermés.

Une fois la période de test terminée, les étiquettes d'information doivent être nettoyées avec de l'eau détergente pour éliminer les produits chimiques et séchées à l'aide de papier absorbant ou d'un chiffon. Si des résidus chimiques restent sur la surface, le nettoyage doit être répété avec un solvant inerte tel qu'un liquide de nettoyage. Immédiatement après, le changement de couleur ou d'image imprimée est évalué conformément au tableau.

Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services de test sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « Étiquettes autocollantes Mercedes-Benz DBL 8230 ».

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