FCA 9.55260 Composants en mousse de polyuréthane découpés à partir de feuilles (URL)

La norme « FCA 9.55260 Composants en mousse de polyuréthane découpés à l'emporte-pièce (URL) à partir de feuilles », développée par Fiat Chrysler Automobiles (FCA), une entreprise automobile italo-américaine , décrit les exigences, les procédures de test et l'équipement de test pour les composants découpés à l'emporte-pièce à partir de feuilles de mousse cellulaire.

Les composants revêtus de Harein sont découpés à partir de feuilles de mousse produites à partir de la réaction de composés polyhydriques avec des isocyanates et de l'eau et sont caractérisés par un réseau de cellules essentiellement ouvertes et interconnectées. Les composants en mousse de polyuréthane cellulaire sont classés en fonction de la compression-dégonflage comme indiqué dans le tableau fourni dans la norme :

Les tests doivent être effectués au moins 72 heures après la fabrication du composant et normalement dans un environnement non conditionné. En cas de désaccord, les tests doivent être effectués à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.

La configuration, les dimensions et les tolérances doivent être conformes aux plans et modèles fournis par les services de fabrication et au tableau donné dans la norme.

Visuellement, les surfaces des composants doivent être lisses et exemptes de déchirures. Les bords découpés doivent être coupés proprement.

Sa densité doit être celle spécifiée dans la norme « FCA 7.G2000 Comportement à la combustion ».

Les tests principalement réalisés dans le cadre de cette norme sont les suivants :

• Pour la déformation par compression, les essais sont réalisés sur des éprouvettes cylindriques d'un diamètre de 56,5 mm (25 cm2) et d'une épaisseur de 25 à 40 mm. Si nécessaire, plusieurs disques découpés peuvent être empilés ensemble pour obtenir l'épaisseur souhaitée. L'échantillon est placé dans le dispositif de test. Une précharge de 50 g plus/moins 5 g est appliquée et l'épaisseur est mesurée. L'échantillon est ensuite comprimé à une vitesse de 50 mm par minute plus/moins 50 mm pour réduire l'épaisseur de 2 pour cent et la charge correspondante est enregistrée. La déformation par compression est calculée selon la formule donnée dans la norme. Le résultat du test est la moyenne arithmétique des lectures de trois échantillons et doit répondre aux exigences.
• Lors de la réalisation d'essais de compression, les essais sont effectués sur l'échantillon comme décrit dans la présente norme. L'épaisseur d'origine de l'échantillon non confiné est mesurée. L'échantillon est placé sur le support et comprimé à 50 pour cent de l'épaisseur d'origine. L'ensemble support/échantillon est placé au four à 22 degrés plus/moins 70 degrés pendant 2 heures. L'échantillon est refroidi à température ambiante pendant 30 minutes et son épaisseur finale est mesurée. Selon la formule donnée dans la norme, le pourcentage de déformation rémanente après compression est calculé sous une déflexion fixe de 50 pour cent. Le résultat du test est la moyenne arithmétique des lectures de trois échantillons et doit répondre aux exigences.
• Lors des essais de résistance à la traction et d'allongement ultime, l'essai est réalisé sur des éprouvettes découpées à partir de bandes mesurant 25 mm x 10 mm x 150 mm. Les dimensions et la configuration des échantillons sont présentées dans la figure. Une longueur de jauge de 25 mm est marquée à l'encre à l'aide d'un tampon en caoutchouc. L'échantillon est placé dans les pinces du dynamomètre et soumis à une contrainte de traction à une vitesse de traction de 500 mm plus/moins 25 mm par minute. La charge et le pourcentage d'allongement à la rupture sont enregistrés. Le résultat du test est la moyenne arithmétique des lectures de trois échantillons et doit être conforme aux exigences.
• Lors de la réalisation d'essais de vieillissement, les essais sont effectués sur des échantillons comme décrit dans la présente norme. L'échantillon est séché au four à 70 degrés plus/moins 2 degrés et attendu 25 heures pour chaque 3 mm d'épaisseur. L'échantillon est conditionné à température ambiante pendant un minimum de 2 heures et un maximum de 24 heures. L'échantillon est placé dans le dispositif de test. Une précharge de 15 g plus/moins 50 g est appliquée pendant 5 secondes et l'épaisseur sous précharge est mesurée. L'échantillon est ensuite comprimé à une vitesse de 50 mm plus/moins 50 mm pour réduire l'épaisseur de 2 pour cent. La compression est maintenue pendant 30 secondes et la charge correspondante est enregistrée. L'autoclave est rempli d'eau distillée jusqu'à un niveau inférieur à l'échantillon pour garantir qu'il n'y a aucun contact. Le thermostat est réglé à 120 degrés, à cette température la pression interne atteint environ 2 bars. Lorsque l’eau commence à bouillir, l’échantillon est immergé et la soupape de sécurité est laissée ouverte. L'autoclave est autorisé à atteindre la saturation de pression indiquée par la vapeur s'échappant de la vanne. La soupape de sécurité est fermée et l’échantillon est laissé dans ces conditions pendant 5 heures. La charge nécessaire pour réduire l'épaisseur de 50 pour cent est déterminée et le pourcentage de changement d'âge dans la déformation par compression est calculé selon la formule donnée dans la norme. Le résultat du test est la moyenne arithmétique des lectures de trois échantillons et doit répondre aux exigences.
• Lors de la réalisation du test de flexibilité à froid, le test est réalisé sur un échantillon de dimensions 150 mm x 50 mm x 15 mm. L'échantillon est conditionné dans la chambre basse température à moins 30 degrés plus/moins 2 degrés pendant 22 heures. Alors que l'échantillon est toujours à moins 30 degrés plus/moins 2 degrés, il est rapidement translaté à 360 degrés le long de l'axe principal. L'échantillon est inspecté visuellement et comparé aux exigences.
• Lors des tests de teinture, des échantillons constitués de tampons du matériau testé recouverts de tissus de finition ou de cuirs artificiels, comme prévu pour un service réel, sont préparés, en utilisant des types de production standard et des couleurs claires. Les échantillons sont exposés au Fade-O-meter pendant 100 heures. Chaque échantillon doit être exposé avec un échantillon du matériau de finition associé. Des échantillons sont utilisés à des fins de comparaison à la fin du test. Il est vérifié que les changements de surface du matériau de revêtement de sol se situent dans les limites spécifiées.

Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services de tests sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « FCA 9.55260 Composants en mousse de polyuréthane découpés à partir de feuilles (URL) ».