MBN 55555-6 Matériaux non métalliques, systèmes de matériaux et produits semi-finis - Partie 6 : Essais mécaniques

La norme « MBN 55555-6 Matériaux, systèmes de matériaux et produits semi-finis non métalliques – Partie 6 : Essais mécaniques », élaborée par le groupe Mercedes-Benz, décrit les essais mécaniques des matériaux, systèmes de matériaux et produits semi-finis non métalliques. Elle complète les spécifications d'approvisionnement du groupe. Cette norme inclut des spécifications d'essai spécifiques qui ne sont pas définies ou insuffisamment définies dans les normes MBN, DIN, EN, ISO ou les recommandations VDA.

Dans la présente norme, les exigences générales sont définies comme suit :

• Afin de garantir la sécurité et la qualité des produits et de satisfaire aux exigences de certification, toutes les réglementations et lois en vigueur doivent être respectées. Les exigences du Groupe en la matière s'appliquent également.
• Tous les matériaux, technologies de processus, composants et systèmes doivent être conformes aux exigences légales en vigueur concernant les substances réglementées et la recyclabilité.
• « DBL 8585 La norme « Exigences générales - Protection de l'environnement, substances dangereuses, marchandises dangereuses - Liste négative des substances pour le choix des matériaux » doit être respectée.
• Les exigences légales et les normes locales concernant le comportement des émissions à l'intérieur du véhicule doivent être respectées.
• Les dispositions spécifiques au groupe concernant les émissions provenant des matériaux et composants de l'intérieur du véhicule doivent être respectées (ces dispositions sont « DBL 5430 Elle est incluse dans la norme « Émissions et odeurs intérieures »).
• Les exigences à respecter pour les matériaux non métalliques, les systèmes de matériaux et les produits semi-finis testés à l'aide des essais décrits doivent également être documentées dans les normes d'entreprise. Cela signifie qu'une norme d'entreprise ne peut faire référence à un essai qu'à condition que la norme à laquelle elle se réfère contienne les exigences d'essai.
• Lors des essais de matériaux non métalliques, de systèmes de matériaux et de produits semi-finis, les dispositions de la norme de l'entreprise de référence doivent également être prises en compte.

Les essais mécaniques définis dans cette norme sont :

• Exposition aux rayures : Cette méthode teste la résistance du cuir, du similicuir et des films aux rayures causées par les ongles. Les tests sont conformes à la norme DIN EN ISO 291. Les échantillons d'essai sont conditionnés à 23 °C et 50 % d'humidité relative pendant au moins 24 heures avant l'essai, conformément à la norme DIN EN ISO 291. La surface de l'échantillon d'essai doit être grattée verticalement avec un ongle en exerçant une légère pression ou avec un couteau. On utilise généralement un ongle de pouce (pas fraîchement coupé, car le bord peut être tranchant). Pour l'essai, l'échantillon d'essai doit être placé sur une surface dure (par exemple, une vitre). Les changements visuels doivent être évalués (par exemple, modifications légères ou importantes de la brillance (effet d'écriture), dommages, fissures).
• Grattage de surface au burin : cette méthode permet de tester le comportement des matériaux de surface face au grattage et à l'abrasion. Par exemple, les produits tricotés transformés tels que le cuir artificiel et les films, ainsi que le cuir et les pièces d'assemblage doublées, sont testés de cette manière. Ces essais sont conformes aux normes DIN EN ISO 291 et VDA 230-218. Lors de l'essai, le matériau (la surface de l'échantillon) est testé à l'aide d'un dispositif d'essai par un mouvement de va-et-vient du burin. Un outil abrasif est utilisé pour ces essais. Cet outil effectue un mouvement aller-retour à une vitesse moyenne d'environ 170 mm/s, sur une trajectoire d'environ 100 mm. L'outil doit être équipé d'une rampe qui place le burin sur l'échantillon, puis le soulève pendant le mouvement. Le burin doit se déplacer librement verticalement le long de la trajectoire de contact.

Pour les produits tricotés, un échantillon d'essai est prélevé dans le sens du tissage et un autre perpendiculairement au tissage (minimum 200 mm x 100 mm). Les dimensions requises peuvent varier légèrement selon la fixation de l'échantillon sur le dispositif d'essai. Pour le cuir, des échantillons (minimum 200 mm x 100 mm) doivent être prélevés à différents endroits si nécessaire. Lorsque des échantillons sont prélevés sur des pièces d'assemblage, ils doivent être réalisés conformément à un plan d'échantillonnage documenté. Les échantillons d'essai sont conditionnés à 23 °C et 50 % d'humidité relative, conformément à la norme DIN EN ISO 291, pendant au moins 24 heures avant l'essai. Certains matériaux à base de tissu, comme le coton ou la laine, peuvent nécessiter un conditionnement plus long.

• Résistance aux rayures des surfaces plastiques granulaires : Cette méthode comprend des méthodes normalisées pour déterminer la résistance des surfaces plastiques mates ou granulaires aux contraintes concentrées ponctuelles (rayures), aux contraintes planes (écriture) et aux contraintes mécaniques (écriture), ainsi que pour évaluer objectivement (instrumentalement) l'évolution de la qualité de surface après contrainte (rayures et écriture). Ces essais sont conformes aux normes DIN 5033-7, DIN 5033-8, DIN 55656, DIN EN ISO 291, DIN EN ISO 1518-1, DIN EN ISO 2813 et DIN EN ISO 11664-4. Cette méthode consiste à déterminer quantitativement la résistance aux rayures et à l'écriture des surfaces plastiques mates ou rugueuses. Les essais doivent être réalisés sur des plaques d'essai planes et parallèles. L'application à des surfaces courbes, telles que des découpes de composants réels, entraînera des écarts de résultats et devra faire l'objet d'un accord spécifique entre les partenaires conformément à cette recommandation. En règle générale, les composants ne peuvent être évalués que qualitativement (visuellement), à l'aide d'échantillons de référence si nécessaire. Un testeur de dureté à la rayure doit être utilisé pour vérifier les dommages sur les surfaces d'essai. Les tests ne peuvent être effectués que sur des plaques planes et parallèles d'environ 2,0 à 3,5 mm d'épaisseur et de dimensions 100 mm x 150 mm, en retirant si nécessaire les grilles identiques (par exemple, les grilles de film) des plaques plus grandes.
• Test de rayure des étiquettes estampées à chaud : Cette méthode détermine la force d'adhérence des étiquettes estampées à chaud. Ces tests sont conformes aux normes DBL 5416 et DIN EN ISO 291. L'adhérence des étiquettes estampées à chaud, présentant différentes surfaces, est testée sur les bords à l'aide de deux méthodes de rayure. Méthode A : L'adhérence des composants étiquetés est testée par auto-contrôle des employés à l'aide d'une coupe transversale. Méthode B : L'adhérence des étiquettes aux sections correspondantes des composants est testée par un test d'abrasion en laboratoire à l'aide du testeur d'abrasion APG 1000.

La norme MBN 55555-6 définit également les méthodes d’essai suivantes :

• Exposition aux rayures
• Gratter la surface à l'aide d'un ciseau
• Soumettre les surfaces en plastique grainé à des rayures
• Test de rayure des étiquettes estampées à chaud
• Test de frottement Martindale
• Essai de frottement avec talons en acier
• Résistance à l'abrasion du floc
• Résistance à l'abrasion avec Crockmeter (tissu de friction)
• Test d'usure MIE
• Coefficient de friction
• Test de pliage du tissu supérieur
• Résistance à la chaleur - Exposition pliée
• Résistance au froid - Exposition pliée
• Résistance au froid - Exposition à la flexion
• Résistance à la flexion
• Test de dureté
• Test de chute de balle
• Résistance à la traction - Résistance à la traction du fil de bordure
• Test de détection des valeurs aberrantes sur écouvillon MT 501
• Mesure de la distance d'indentation
• Propriétés d'adhérence
• Détermination de l'opacité des tissus tricotés non laminés
• Détermination des propriétés de flexion des tissus micro sandwich
• Test de pelage pour produits décoratifs
• Détermination des propriétés d'adhérence aux matériaux en mousse
• Adhésion de la mousse à l'interface entre la mousse et le substrat

Notre organisme, fort d'une longue expérience et suivant de près les évolutions scientifiques et technologiques mondiales, réalise des essais, des mesures et des analyses dans de nombreux domaines pour des entreprises de tous secteurs, grâce à une équipe expérimentée et une infrastructure complète. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme « MBN 55555-6 Matériaux non métalliques, systèmes de matériaux et produits semi-finis – Partie 6 : Essais mécaniques ».