La norme « PSA D45 5038 Matériaux d’isolation acoustique – Isolation acoustique », élaborée par PSA, une multinationale automobile française qui produit des voitures et des motos sous des marques telles que Peugeot, Citroën et Opel, décrit l’équipement et la procédure à utiliser pour mesurer l’amélioration de l’isolation aux bruits aériens apportée par l’application d’un matériau ou d’une combinaison de matériaux sur une feuille d’une épaisseur spécifiée.
Le résultat est un gain d'isolation acoustique exprimé en dB(L) sous la forme d'un spectre en tiers d'octave. La plage de fonctionnement de la courbe s'étend de 315 à 10 000 Hz, mais elle doit être donnée entre 50 et 10 000 Hz (les fréquences les plus basses utilisées pour vérifier la mesure).
Le gain d'isolation acoustique apporté par le matériau mesuré correspond à la différence de niveau dans l'enceinte réceptrice de la tôle revêtue par rapport à la tôle nue.
En principe, la capacité d'isolation acoustique d'une cloison est déterminée par la différence des niveaux de pression acoustique mesurés de part et d'autre de la cloison.
Cette résistance d'isolement varie avec la fréquence. Pour caractériser un revêtement donné, l'opérateur doit effectuer deux mesures : la couche nue seule (utilisée comme condition de référence) et la couche revêtue. Pour chacune de ces deux mesures, l'objet mesuré est placé entre les enceintes émettrice et réceptrice. Le niveau d'émission est maintenu constant pour les deux mesures. Lorsque la couche nue sert de cloison, un niveau NR1 est mesuré côté réception. Avec la couche revêtue, un niveau NR2 est mesuré côté réception. La différence NR1-NR2 correspond au gain d'isolement apporté par le revêtement par rapport à la couche nue.
L'équipement utilisé lors des tests comprend :
Le boîtier de l'émetteur est conçu pour émettre un bruit blanc d'au moins 120 dB(A). Ce bruit est généré par :
Tous les haut-parleurs sont placés sur une plateforme en bois posée sur le boîtier de l'émetteur. Un microphone de contrôle contrôle le niveau de pression global de l'émission.
Les échantillons doivent être représentatifs de la quantité à caractériser. Pour garantir cette représentativité, il est nécessaire de connaître les caractéristiques de base de la population étudiée. Les critères de sélection des échantillons doivent être précisés dans le rapport d'essai, conformément à la norme A10 0156.
Lors de la préparation des éprouvettes, on utilise une tôle d'acier carrée (900 mm de côté) de 0,8 mm d'épaisseur ou de toute épaisseur spécifiée dans la conception. Une seconde éprouvette est obtenue selon les mêmes critères et recouverte d'un échantillon plat carré de 700 mm.
Avant le test, le système de mesure est vérifié à l'aide d'un calibrateur monofréquence. Le test est accepté avec une tolérance de 10 % par rapport au niveau attendu. Si le résultat est hors contrôle, la mesure ne doit pas être effectuée et le système de mesure doit être étalonné.
Sauf indication contraire, la température ambiante du test doit être de 23 degrés plus/moins 2 degrés et de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d’humidité relative.
Le niveau de bruit de fond doit être vérifié pour s'assurer qu'il est inférieur au critère d'acceptabilité, car les niveaux mesurés lors de la réception sont assez faibles.
Il est recommandé de conditionner les échantillons de matériaux d'insonorisation à 23 °C ± 2 °C pendant 24 heures avant la mesure. L'opérateur doit s'assurer que l'objet n'est soumis à aucune contrainte mécanique ou thermique susceptible de provoquer une déformation.
Les échantillons mesurés doivent être de bonne qualité, d'épaisseur uniforme et non déformés, afin que le support du cadre sur le complexe assure une bonne étanchéité. L'opérateur consigne les informations spécifiques relatives à l'échantillon mesuré (et les inclut dans le rapport d'essai) :
Un rapport d'inspection de l'échantillon mesuré doit également être inclus dans le rapport d'essai. Des schémas ou des photographies de l'échantillon peuvent également y être inclus.
Le cadre porte-échantillon est placé sur la tôle. L'échantillon est placé au centre de toute la surface de contact et est positionné uniformément. Le périmètre du boîtier récepteur chevauche le cadre porte-échantillon et recouvre partiellement le périmètre de l'échantillon. Une étanchéité parfaite doit être obtenue autour de la zone de montage, à l'interface entre le cadre en bois et la tôle (vérifier cette étanchéité avec une sonde acoustique avant la mesure et appliquer un produit d'étanchéité si nécessaire).
Les points de mesure sont les suivants :
Le plan de l'installation d'essai de la petite cabine est inclus dans l'annexe standard (annexe 1).
L'isolation acoustique est importante pour plusieurs raisons essentielles, affectant la santé, le confort, la productivité et l'intimité dans divers environnements, notamment les habitations, les bureaux, les hôpitaux et les écoles. Les principales raisons de son importance sont les suivantes :
En bref, l’isolation acoustique n’est pas seulement un luxe, c’est une nécessité pour les espaces de vie et de travail modernes pour garantir la santé, la sécurité et l’efficacité.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests aux entreprises conformément à la norme « PSA D45 5038 Matériaux d'insonorisation - Isolation acoustique ».
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