Matériaux de surface en velours PSA D44 1221 - Résistance aux rayures

La norme « PSA D44 1221 Matériaux de surface velours - Résistance aux rayures » développée par le constructeur automobile français Renault a pour objectif de déterminer la résistance aux rayures des pièces finies. Ce procédé est appliqué aux matériaux flocés, à poils aiguilletés et non tissés, tels que les matériaux tissés et tricotés qui forment le revêtement des pièces d'apparence. Le test peut être réalisé sur le matériau, neuf ou après vieillissement. Cette méthode ne doit pas être appliquée à des matériaux où la lame d'usure est susceptible d'endommager la corde du piano.

Ce test consiste essentiellement à frotter la corde à piano d'une lame usée contre un échantillon plan placé perpendiculairement à celle-ci et à évaluer l'état de distorsion.

Les principaux équipements de test utilisés dans ces tests comprennent :

• Le cadre métallique est l'endroit où l'échantillon de support de bloc est déplacé horizontalement.
• Le moteur a les caractéristiques suivantes et comprend l'échantillon de support de bloc selon la transition alternative : tension 220 V, densité 0,2 A, couples 0,6 Nm et vitesse maximale 1500 tr/min. Ce moteur est équipé d'un potentiomètre qui permet de faire varier la vitesse de 2 à 100 tours et tours par minute. Sauf indication contraire, cette vitesse est régulée à 20 allers-retours par minute (plus/moins 1 passage) et correspond à la charge indiquée dans la documentation. Celui-ci est ajusté à l'aide d'un potentiomètre si nécessaire.
• L'exemple de bloc de support est destiné à passer d'avant en arrière. Il est relié au moteur par un système standard bielle-manivelle qui inclut le réglage de course. Sauf indication contraire, sous une charge de 400g plus/moins 20g cette course est réglée à 40mm. Ce bloc est équipé d'un outil permettant de fixer l'échantillon.
• La lame est fixée sur un bras mobile et est équipée d'un niveau à bulle. La hauteur du bras peut être réglée à l'aide de l'écrou A, qui permet de relever l'ensemble. La lame peut être bloquée sur le bras à l'aide de l'écrou B. Le tranchant de la lame est équipé d'une corde à piano en acier extra-dur d'un diamètre de 0,45 mm. La corde à piano est tendue sur le côté et stockée sur la lame et peut être remplacée. En cas de détérioration du profil de la corde à piano, celle-ci doit être remplacée.
• Le système de surcharge ou contrepoids est un mécanisme qui permet d'atteindre la charge spécifiée dans la norme, proche de plus/moins 20 g. La charge maximale acceptable de l'appareil est limitée à 3,2 kg.
• Le compteur est équipé d'un paragraphe de fonctionnement qui permet d'arrêter automatiquement le mouvement dès que le nombre de passages prescrit (aller et retour = 2 passages) est atteint.

De plus, les équipements de test suivants sont utilisés lors des tests :

• Les outils de coupe sont des poinçons, des scies, des couteaux de mécanicien et des équipements similaires qui permettent de couper l'échantillon sans déformation.
• Une pièce climatisée est une pièce maintenue à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.
• Balance mono plateau (précision proche du gramme).
• Règle (précise à 1/2 mm).

Les échantillons d'essai doivent être représentatifs de l'échelle à caractériser. Afin d'assurer cette représentation, les caractéristiques fondamentales de la population étudiée doivent être révélées. Les critères de sélection des échantillons pour essai doivent être précisés dans le rapport d’essai conformément à la norme A10 0156. En cas de doute sur l'échantillonnage, il convient de contacter le Groupe PSA pour connaître les directives à suivre.

Lors des tests, la procédure de sortie de course comprend les étapes suivantes :

• Une feuille de papier est appliquée sur l'emplacement de l'échantillon selon les dimensions de l'échantillon et ce support est fixé sur l'échantillon.
• Un crayon de type contre-dépouille (E) (par exemple 0,5 mm) est fermement fixé sur l'axe de la lame d'usure et perpendiculairement à l'échantillon support, en veillant à ce que seule la pointe de ce crayon touche la plaque.
• La pointe du stylo est nivelée pour une charge de 400 g plus/moins 20 g. Le compteur est remis à zéro pour initialiser l'appareil et effectuer trois passages consécutifs.
• Le bras est noté et la distance (D) des points extrêmes de la ligne tracée avec la pointe du crayon est mesurée à l'aide d'un réglet.
• La course C (mm) = D - E doit être de 40 mm plus/moins 1 mm.
• Si nécessaire, un réglage est effectué au niveau de la manivelle et la procédure est répétée.

Lors de la préparation de l'échantillon, un plan d'échantillon d'environ 70 mm de long et 40 mm de large est prélevé à l'aide de l'outil. Au moins trois échantillons sont prélevés pour chaque essai dans chaque direction (transversale et longitudinale). Les échantillons sont conditionnés en salle pendant au moins 2 heures. Pour les pièces avec un support de type rigide (par exemple bois, plastique) avec une épaisseur de support égale ou supérieure à 7 mm, dans la découpe possible, diviser la pièce par épaisseur directionnelle rend la valorisation inférieure ou égale à 5 mm. Cette préparation ne doit en aucun cas modifier la dureté du complexe.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation propose également des services d'essais définis dans la norme "PSA D44 1221 Matériaux de surface velours - Résistance aux rayures", avec un personnel formé et expert et avancé. équipement technologique.