Renault D41 1108 Spécification Matériel - Procédure de Test

La norme « Spécification matériau Renault D41 1108 - Procédure d'essai » développée par le constructeur automobile français Renault comprend des procédures pour les types de matériaux suivants :

• Matériel de carrosserie (collage, scellement et similaire)
• Fournitures d'atelier de peinture (scellant, UBC et similaire)
• Matériel d'atelier de finition (collage, scellement et similaires)

Cette méthode d'essai a pour but la caractérisation des adhésifs et des liants de matériaux réticulables, gélifiants ou auto-séchants en atelier de carrosserie, atelier de peinture ou atelier de finition (scellement, collage, UBC, matériel de prise, etc.).

Lors de l'application de ce procédé, un collage parallélépipédique est appliqué entre deux supports et cuit si nécessaire. L'éprouvette est soumise à une contrainte de traction-cisaillement dans des conditions de durée et de température spécifiées par les documents normatifs. Le collage est caractérisé par la contrainte et le type de rupture (adhésif ou liant).

Les principaux matériaux utilisés dans ces tests comprennent :

• Le matériau des supports est défini dans les documents normatifs et leur géométrie en annexe à la présente norme (Annexe A). La surface est préparée selon les indicateurs spécifiés dans les documents normatifs.
• Le groupe d'huile est en polytétrafluoroéthylène (PTFE) d'une épaisseur de 0,2 mm, 2 mm, 5 mm ou toute épaisseur spécifiée dans les documents normatifs.
• Le jeu de cales est constitué d'aluminium ou d'acier d'épaisseur égale aux supports + mors de serrage ou de réalignement.
• Il est constitué d'un ensemble vissé de 4mm, des rondelles et écrous associés, ou de tout autre dispositif permettant de bloquer la cale PTFE entre les supports.
• Une machine tendeuse est une machine dotée d'une mâchoire auto-serrante, d'un dynamomètre et des caractéristiques suivantes :
  • La vitesse de la mâchoire mobile a été fixée à 10 mm/min plus/moins 2 mm/min.
  • Il présente une échelle de charge de 10 à 1 000 daN, selon le type de produit examiné.
• Spatule ou de préférence un équipement utilisé pour l'extrusion du produit.
• Couteau.
• Le four à ventilation permet de cuire les produits si nécessaire. Son atmosphère peut être ajustée jusqu'à 250 degrés plus/moins 2 degrés selon les conditions de durcissement spécifiées dans le document normatif.
• La pièce climatisée est conditionnée à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent.
• Appareils spéciaux (supports en verre)
• Produit pour dégraisser les supports (sauf couche relubrifiée), (heptane par exemple).
• Matériau réticulable, gélifiable ou auto-séchant.

Le test est répété trois fois par condition de durcissement ou de séchage.

La géométrie du joint adhésif dépend du produit à contrôler. Sauf instructions particulières, son épaisseur spécifiée dans les documents normatifs est :

• Procédure A : 0,2 mm pour les produits de collage (avec recouvrement de 12,5 mm plus/moins 0,5 mm)
• Procédure B : 2 mm (avec recouvrement de 20 mm plus/moins 0,5 mm) pour les produits aux propriétés mécaniques inférieures
• Procédure C : 2 mm (avec chevauchement de 12,5 mm plus/moins 0,5 mm) pour les produits de collage d'atelier minces
• Procédure D : 5 mm pour les produits de collage du verre (avec chevauchement de 12,5 mm plus/moins 0,5 mm)

Chaque éprouvette est préparée comme suit :

• Le support du récepteur, les vis et les cales sont installés comme indiqué dans l'annexe standard.
• Pour éviter la formation de bulles d'air au point de raccordement, la quantité de produit nécessaire est déposée entre deux cales à l'aide d'une spatule ou de préférence d'un dispositif d'extrusion. La perle insérée doit être de forme ronde ou triangulaire et il doit toujours y avoir un excédent après l'accouplement.
• Le support assemblé est mis en place, pressé jusqu'à ce que le produit entre en contact avec les cales pour obtenir un léger débord sur toute la largeur de collage, garantissant que les supports sont toujours parallèles.
• Des rondelles et des écrous sont installés puis l'ensemble est verrouillé avec une force moyenne.

L'éprouvette ainsi obtenue et conservée en position horizontale est cuite ou séchée pendant les durées précisées dans les documents normatifs. Une fois secs ou refroidis, les écrous sont retirés et les vis et cales sont retirées. Après un repos de 24 heures dans la pièce conditionnée ou après avoir été soumises à l'un des vieillissements prévus dans les documents normatifs, les éprouvettes sont nettoyées au couteau des débordements latéraux d'adhésif dus à de légers écoulements ou gonflements lors de la cuisson ou du séchage.

Les essais de résistance au cisaillement sont effectués en salle ou à toute température précisée dans les documents normatifs selon la procédure suivante :

• L'éprouvette est fixée verticalement et centrée entre les mors du dynamomètre de telle sorte que la distance entre ceux-ci et les bords du joint soit de 50 mm. Si des mors (de réalignement) adaptés ne sont pas disponibles, une cale est placée du côté de la connexion entre le mors et le support. Par exemple, une cale de 1 mm est utilisée pour des supports de 0,2 mm d'épaisseur et des joints de 1,2 mm.
• L'éprouvette est tirée jusqu'à ce qu'elle se brise.
• La force « F » correspondant à la rupture est lue sur le cadran ou l'enregistreur.
• Toutes les éprouvettes cassées sont conservées.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation propose également des services d'essais définis dans la norme « Renault D41 1108 Propriété matérielle - Procédure d'essai », avec un personnel formé et expert et des équipements technologiques de pointe. .