La norme « Volvo STD 423-0023 Gloss - Paints and enamels » développée par le constructeur automobile Volvo décrit trois méthodes d'essai pour mesurer la brillance spéculaire des films de peinture avec une géométrie de 20, 60 et 85 degrés, respectivement :
Les mesures de brillance avec ces méthodes ne sont significatives que pour les films sur des surfaces présentant une bonne planéité, car toute courbure ou irrégularité locale du substrat peut sérieusement affecter le résultat de la mesure.
Au sein du groupe Volvo, la méthode de mesure est également utilisée sur les types de films de peinture polychromes (par exemple métalliques) sur les matériaux organiques et sur les peintures colorées en vrac.
Lors de ces tests, des panneaux d'essai sont utilisés sur lesquels on a appliqué du matériau de peinture conformément à l'infrastructure existante et séché conformément aux exigences. De plus, le brillancemètre utilisé dans les tests doit être composé d'une source lumineuse et d'une lentille qui dirige un faisceau lumineux parallèle ou légèrement convergent vers la surface testée, et d'un corps récepteur contenant une lentille, un diaphragme de champ et une cellule photoélectrique pour recevoir le cône de lumière réfléchie requis.
En termes de conditions géométriques, l'axe du faisceau incident doit être respectivement de 20 degrés plus/moins 0,1 degré, 60 degrés plus/moins 0,1 degré ou 85 degrés plus/moins 0,1 degré par rapport à la perpendiculaire à la surface testée. L'axe du récepteur doit coïncider avec l'image miroir de l'axe du faisceau incident à 22,1 degrés plus/moins 0,1 degré près. Avec le verre noir poli ou un autre miroir de surface avant dans la position du panneau de test, l'image de la source doit être formée au centre du bouchon du champ de réception (fenêtre du récepteur). La largeur de la zone éclairée du panneau d'essai doit être d'au moins 10 mm.
L'angle entre l'axe du faisceau récepteur et la perpendiculaire doit être égal à l'angle correspondant du faisceau incident avec la même tolérance. Les dimensions et tolérances des sources lumineuses et des récepteurs doivent être conformes aux spécifications des tableaux figurant dans la norme. Les dimensions angulaires des butées de champ du récepteur doivent être mesurées à partir des lentilles du récepteur. Pour les dessins généralisés de dimensions, les chiffres donnés dans la norme doivent être respectés. Les tolérances doivent être sélectionnées de manière à ce que les erreurs dans les ouvertures de la source et du récepteur ne produisent pas une erreur d'indication de plus d'une unité de luminosité à n'importe quel point sur une échelle de 100 unités.
Le filtrage au niveau du récepteur doit être effectué de manière à ce que la perméabilité du filtre soit conforme à la formule donnée dans la norme.
Il ne doit pas y avoir de vignettage des rayons tombant dans les angles de champ spécifiés dans les conditions géométriques. Le compteur récepteur donne une indication proportionnelle au flux lumineux passant par la butée du champ récepteur à 1 pour cent près de la lecture à pleine échelle.
L'étalon de référence principal doit être un verre noir hautement poli dont la surface supérieure est plate à deux franges par centimètre près, mesurée par des méthodes d'interférence optique.
Le verre avec un indice de réfraction de 587,6 mesuré à une longueur d'onde de 1.567 nm se voit attribuer une valeur de luminosité spéculaire de 100. Si le verre avec cet indice de réfraction n'est pas disponible, une correction est nécessaire. Les valeurs de luminosité spéculaire pour le verre noir poli avec différents indices de réfraction à trois angles d'incidence sont indiquées dans le tableau donné dans la norme.
La norme primaire est vérifiée au moins tous les deux ans en raison du risque de vieillissement. En cas de détérioration, l'éclat d'origine peut être restauré par polissage optique à l'oxyde de cérium.
Les normes de travail peuvent être des carreaux de céramique, de l'émail vitreux, du verre opaque ou d'autres matériaux uniformément brillants, mais doivent avoir une bonne planéité et être calibrées selon une norme primaire pour une zone et une direction d'éclairage spécifiées. Ces normes doivent être vérifiées périodiquement par comparaison avec les normes primaires. Les normes de travail doivent être uniformes, stables et calibrées par des organismes techniquement compétents. Pour chaque géométrie de brillancemètre, au moins deux normes avec des niveaux de brillance différents doivent être disponibles (20 degrés, 60 degrés et 85 degrés).
En matière d'échantillonnage de peintures liquides, un échantillon représentatif du produit à tester (ou de chaque produit dans le cas d'un système multicouche) est prélevé, comme décrit dans la norme ISO 1512. Comme décrit dans la norme ISO 1513, chaque échantillon est examiné et préparé pour les tests.
Si possible, une zone plane du substrat revêtu est prélevée, mesurant au moins 150 mm x 100 mm.
Parmi les nombreux tests, mesures, analyses et évaluations effectués pour des entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services de tests définis dans la norme « Volvo STD 423-0023 Gloss - Peintures et émaux » avec son personnel formé et expert et son équipement technologique de pointe.
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