Daimler A21.10.01 Pavimentos - Función, § 4.6 Resistencia al impacto

Daimler A21.10.01 Pavimentos - Función, § 4.6 Resistencia al impacto

Daimler A21.10.01 Revestimiento de suelo / Función, § 4.6 Resistencia al paso

Daimler A21.10.01 Pavimentos - Función, § 4.6 Resistencia al impacto

La norma “Daimler A21.10.01 Standard functional test program - Floor coating / Function, § 4.6 Foot resistance”, desarrollada por la empresa automotriz Daimler-Benz, incluye una prueba de durabilidad de los revestimientos de suelo para automóviles realizada por el fabricante de equipo original. Esta prueba evalúa normalmente lo siguiente en los sistemas de suelo para automóviles:

  • Resistencia de los materiales de pavimentación a cargas repetidas.
  • Desgaste y deformación de la superficie tras la simulación de pasos.
  • Separación de capas, agrietamiento, pérdida de relieve o daños visibles.
  • Durabilidad funcional de las alfombras, tapetes y tapicería para uso de pasajeros.

Las pruebas típicas de resistencia al desgaste en la industria automotriz generalmente incluyen lo siguiente:

  • Carga cíclica repetida con forma de zapato o con una huella definida.
  • Fuerza especificada, número de ciclos y área de contacto.
  • Calificación visual después de la prueba
  • Medición de la pérdida de espesor o de la deformación permanente.

Las normas pertinentes sobre durabilidad del interior de los automóviles suelen utilizar lo siguiente:

  • Métodos de resistencia al desgaste
  • Resistencia al rayado
  • Pruebas de tensión/deformación permanente
  • Acondicionamiento térmico previo al ciclo (calor/frío)

El objetivo de la norma Daimler A21.10.01 es evaluar la resistencia de los sistemas de revestimiento de suelos de automóviles al tránsito repetido de pasajeros y a las cargas de tacones altos. Esta prueba verifica lo siguiente:

  • Durabilidad de la superficie
  • Recuperación de la compresión
  • Resistencia al desgaste
  • Resistencia a la delaminación
  • Protección decorativa
  • Integridad funcional tras carga cíclica.

Los productos a los que se aplica son:

  • Alfombras perforadas
  • Alfombras de pelo largo
  • Suelos de cloruro de polivinilo (PVC)
  • Revestimientos de suelo de poliolefina termoplástica
  • Sistemas de suelos de caucho
  • Suelos laminados compuestos
  • almohadillas para el talón
  • Sistemas de pisos con respaldo de espuma

Durante las pruebas, se aplica repetidamente una carga con una geometría específica del pie o el talón sobre una muestra de suelo, bajo una fuerza y ​​frecuencia controladas, para simular el uso prolongado de los pedales, tanto al entrar como al salir del suelo. Posteriormente, se evalúan los daños visuales, se mide la deformación permanente y se comprueba el fallo funcional.

Este procedimiento describe un método de laboratorio para evaluar la resistencia al desgaste y la durabilidad a largo plazo de los sistemas de tapicería automotriz sometidos a cargas repetidas de pisadas. El método simula la entrada y salida de pasajeros, la presión del talón y el tránsito peatonal localizado a lo largo de la vida útil del vehículo.

Esta prueba determina la resistencia de los materiales de pavimentación a lo siguiente:

  • llevar
  • Deformación de la superficie
  • deformación permanente por compresión
  • Separación de capas
  • Distorsión decorativa
  • Deterioro funcional

Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:

  • Resistencia al pisoteo: Capacidad de un sistema de piso para soportar cargas intensas y repetidas sobre los pies sin sufrir daños inaceptables.
  • Fallo funcional: Situación en la que el pavimento ya no cumple con los requisitos estructurales o de apariencia previstos.

El dispositivo de ciclismo mecánico utilizado en las pruebas incluye lo siguiente:

  • Actuador de movimiento alternativo vertical
  • Control de fuerza ajustable
  • Contador de ciclos
  • Control de frecuencia programable
  • Dispositivo para muestras planas

El tamaño estándar de la muestra es de 300 mm x 300 mm. Se permiten tamaños alternativos previa aprobación. En las pruebas se utilizan tres muestras por variante de material. Las muestras se acondicionan durante un mínimo de 24 horas a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa del 50 % ± 5 %.

La carga nominal aplicada en las pruebas es de 500 N ± 25 N. En los documentos de aprobación de ingeniería se pueden especificar cargas alternas. La frecuencia de prueba es de 1,5 Hz ± 0,2 Hz. El requisito de durabilidad estándar es de 50 000 ciclos.

La evaluación visual se realiza bajo iluminación estándar de laboratorio, y se valoran la abrasión de las fibras, los cambios en el brillo de la superficie, la pérdida de relieve, las grietas, el colapso de la espuma, la separación de capas, la decoloración y el desgarro de la superficie. Se mide el espesor final obtenido tras un período de recuperación de 30 minutos.

La deformación permanente por compresión se calcula según la fórmula que figura en la norma.

Durante el desprendimiento manual, debe observarse la ausencia de separación, abultamiento o rotura de la capa de soporte.

Los criterios de admisión son los siguientes:

  • Requisitos funcionales: a menos que se especifique lo contrario,
    • Sin desgaste.
    • Sin exposición subterránea.
    • Sin fractura estructural.
    • Sin separación de capas.
  • Requisitos estéticos: Se puede realizar un pulido menor en la superficie, siempre que sea lisa y no resulte visualmente desagradable cuando se observa desde una distancia de 500 mm.
  • El valor máximo admisible para la deformación permanente por compresión no debe superar el 15 por ciento.

La clasificación de fallas es la siguiente:

  • Pequeña desviación:
    • Ligero aplanamiento del aire.
    • Ligero cambio de brillo
  • Avería grave:
    • agrietamiento
    • Perforación debida al desgaste
    • Colapso de la espuma
    • Separación de capas
    • Hendidura permanente por encima del límite

El informe de ensayo que se debe preparar debe incluir: descripción del material, dimensiones de la muestra, parámetros de acondicionamiento, carga, frecuencia, número de ciclos, condiciones ambientales, valores de espesor medidos, cálculo de la deformación permanente por compresión, fotografías de antes y después, observaciones de fallos y evaluación de aprobado/suspenso.

La tapicería automotriz no es solo una superficie cosmética, sino un componente estructural con una larga vida útil; por lo tanto, es necesario un estándar de resistencia a la abrasión. Durante el uso del vehículo, la tapicería está sometida a miles de impactos intensos, movimientos de torsión, abrasión por suciedad, humedad y envejecimiento térmico a lo largo de la vida útil del vehículo. Los fabricantes de equipo original utilizan pruebas de durabilidad, apariencia, seguridad y calidad percibida del vehículo para garantizar que el sistema de tapicería mantenga estas características.

Esta norma se considera importante por las siguientes razones:

  • Simula el uso real por parte de los clientes.
  • Cumple con requisitos estéticos superiores.
  • Evita fallos de funcionamiento.
  • Verifica el rendimiento de la capa de material.
  • Garantiza la cualificación del proveedor.
  • Reduce los riesgos de garantía y retirada del mercado.
  • Apoya los objetivos del ciclo de vida del vehículo.
  • Permite comparar a la competencia.

Las normas internacionales generales a menudo no reflejan la instalación específica del vehículo, no incluyen las expectativas de apariencia del fabricante de equipo original y no cubren los criterios de aceptación de las marcas premium. Por lo tanto, las normas del fabricante de equipo original destacan. Dichas normas personalizan lo siguiente:

  • Geometría de carga
  • Número de ciclos
  • Envejecimiento ambiental
  • Calificación cosmética
  • Requisitos de rendimiento del laminado

Durante muchos años, nuestra organización, con su equipo competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de pruebas avanzadas que requieren y asistiéndolos en el establecimiento, implementación y mejora de sistemas de gestión. En este marco, también ofrecemos servicios de pruebas que cumplen con la norma Daimler A21.10.01.

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