La norma “Renault D44 1900 Plásticos - Resistencia al marcado (resistencia al rayado por pulido)” desarrollada por la empresa automovilística francesa Renault exige que los plásticos utilizados en la composición de las partes exteriores de la carrocería (paragolpes) y de las molduras interiores (paneles de salpicadero, estantes traseros y áreas similares) son resistentes al marcado tiene como objetivo caracterizar su resistencia;
.jpg "Plásticos Renault D44 1900 - Resistencia al marcado (Resistencia al rayado por pulido)")
El método descrito reproduce los efectos que se obtienen cuando las piezas de plástico se frotan entre sí, en contacto con objetos duros o en contacto frecuente con los pasajeros (por ejemplo, accesorios del salpicadero). Este contacto provoca un aumento local de la luminosidad. Estas piezas pueden tener un acabado superficial liso o granulado. Cuando sea necesario, podrán tener un revestimiento decorativo como pintura.
En principio, este método de prueba consiste en frotar la superficie de una muestra plana contra un alambre metálico unido a una herramienta de marcado. Etiquetar la muestra da como resultado un cambio en el brillo del área probada. La muestra se toma de una zona muy plana de la pieza o de una placa que sea representativa del aspecto y material a analizar. La herramienta se mueve paralela a la superficie de la muestra y perpendicular a su longitud.
El dispositivo de marcado utilizado en las pruebas consta de las siguientes partes:
En las pruebas también se utiliza una máquina de pruebas. El ejemplo de máquina se muestra en los esquemas y fotografías incluidos en el anexo estándar. La máquina debe poder moverse hacia adelante y hacia atrás sobre el soporte de muestra con una amplitud de movimiento de 40 mm y una velocidad de 0,02 m/s. Debe poder aplicar un peso de 4000 g más/menos 5 g a la herramienta de marcado. El peso total es función del ancho de la muestra.
En las pruebas también se utilizan los siguientes equipos:
Mientras se preparan las muestras, se cortan muestras planas con una longitud de al menos 70 mm y una anchura de 20 mm más/menos 1 mm, medidas con un calibre deslizante. Después de cortar con una recortadora u otra herramienta, las muestras se recortan cuidadosamente. Los bordes de la superficie a marcar deben tener una sección transversal como se muestra en la figura que figura en la norma. Usando el borde de una regla, se verifica la planitud de la muestra en la dirección del ancho. Las muestras se acondicionan en la sala durante al menos 16 horas. El ancho de la herramienta debe ser mayor que el ancho de la muestra.
Las pruebas se realizan en cinco muestras marcadas 1, 2, 3, 4, 5. La sexta muestra se conserva como referencia.
Al realizar las pruebas, el brillo inicial de las muestras se mide según la norma Renault D25 1413 (ángulo de medición de 60 grados). Se supone que estas luminosidades son B01, B02, B03, B04, B05 y B0t, respectivamente.
Se aplica cinta adhesiva en la parte posterior de la muestra y la muestra se pega al soporte que se muestra en la figura:
Se prepara la herramienta de marcado, se cortan 120 mm de alambre, se doblan en la ranura del portacables y se fijan con tornillos excéntricos. La parte de fricción del alambre metálico debe ser perfectamente lineal.
La herramienta de marcado está unida al extremo del brazo. El peso del brazo en gramos se registra como M0. El brazo con la herramienta de marcado y pesas se acerca lentamente sobre la muestra. El eje de la herramienta de marcado debe ser perpendicular a la longitud de la muestra. El accionamiento eléctrico se activa de modo que la herramienta de marcado recorra la superficie de la muestra solo una vez.
En las muestras marcadas del 1 al 5 que han superado la prueba de marcado y en la muestra de referencia, el brillo se mide según el método de prueba Renault D25 1413. Se supone que los valores obtenidos son B1, B2, B3, B4, B5 y Bt, respectivamente.
Las mediciones de B0t y Bt no se utilizan para expresar resultados, sino para garantizar la repetibilidad de las mediciones de la prueba de brillo. Después del marcado, se descartan las muestras con superficies no homogéneas. Si es necesario, se repite la prueba para obtener al menos 3 muestras utilizables.
Los cambios absolutos de brillo de la muestra, expresados en unidades de brillo, se obtienen a partir de la fórmula dada en la norma. El resultado de la medición es el promedio de los cambios absolutos.
Los cambios de brillo relativo de cada muestra se pueden expresar como cambio relativo utilizando la fórmula dada en el estándar. El resultado de la medición es el promedio de los cambios relativos.
Además de los resultados obtenidos, el informe de prueba debe incluir la referencia de este método de prueba, el método de muestreo, referencias exactas del material probado, estructura de grano, color, tratamiento superficial, si lo hubiera, y detalles de procedimiento no especificados en este método de prueba. .
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