EDAG PVE.4.03.01.0001 Resistencia al rayado

EDAG PVE.4.03.01.0001 Resistencia al rayado

La norma "EDAG PVE.4.03.01.0001 Resistencia al rayado", publicada por el Grupo EDAG, uno de los socios de ingeniería independientes más importantes del mundo para vehículos y fábricas inteligentes, describe un método de prueba para determinar la resistencia al rayado de componentes pintados y sin pintar. Para ello, la superficie se somete a abrasión mecánica externa en forma de rayado.

EDAG PVE.4.03.01.0001 Resistencia al rayado

Las pruebas utilizan una herramienta de rayado y una chincheta con pasadores de rayado sujetos y debidamente fijados. La herramienta de rayado es un durómetro 430P fabricado por Erichsen. El pasador de rayado tiene una punta de carburo de 1 mm de diámetro; la punta de prueba del durómetro modelo 318 fabricado por Erichsen es la más adecuada.

Las pruebas también utilizan un espectrofotómetro que cumple con los requisitos generales de las normas DIN 5033-1, ISO/CIE 11664-3, ISO/CIE 11664-4 y DIN 5033-7, mediciones geométricas de 45 grados/0 grados o 0 grados/45 grados de acuerdo con la norma DIN 5033-7, evaluación visual bajo luz de acuerdo con las normas DIN 6173-1 y DIN 6173-2, y luz estándar D65.

La muestra de prueba se coloca plana sobre el portamuestras y la mesa de apoyo del dispositivo de medición. Se realiza una evaluación visual. El valor de brillo se determina según CIELab. Los parámetros de prueba son la fuerza de seguimiento y la tasa de rayado.

Durante la prueba, una aguja de rayado con guía automática raya una cuadrícula sobre la superficie pintada o sin pintar, con una separación entre líneas de aproximadamente 2 mm. Cada rayado se realiza una sola vez en una sola dirección. Para la evaluación, se determina la desviación del color en comparación con la superficie sin tensión con un colorímetro.

Las probetas deben cortarse a partir de piezas terminadas. La forma y el tamaño del portamuestras y del dispositivo de medición deben estar diseñados para proporcionar un soporte plano y permitir un movimiento de rayado unidireccional de al menos 40 mm sobre la superficie de la probeta. Además, las superficies de prueba y de soporte deben ser paralelas entre sí.

Al preparar la muestra, su superficie debe estar lisa y libre de suciedad. El análisis debe realizarse con las manos limpias y sin aceite. Las muestras deben almacenarse durante al menos 48 horas en condiciones ambientales estándar (23 °C y 500 % de humedad relativa), según la norma ISO 554.

La prueba se realiza a temperatura ambiente. Se crea una cuadrícula con un trazador. Se realizan al menos 20 rayaduras con una separación de 2 mm entre las líneas de la cuadrícula. Las rayaduras se repiten perpendicularmente a las líneas existentes, creando una cuadrícula. Las rayaduras se aplican en una sola dirección.

Los parámetros de prueba son los siguientes:

  • Fuerza de persecución:
    • 5 N/10 N para componentes sin pintar (la fuerza de seguimiento depende de la ubicación de montaje en el vehículo y los requisitos del componente)
    • 10 N para componentes pintados
  • Velocidad de rayado: 1000 mm/min.

Los resultados previstos son los siguientes:

  • El valor máximo de brillo es 1,5.
  • El valor característico de la evaluación visual es como máximo de 2B. La evaluación debe basarse en los criterios indicados en las tablas.
  • Se permiten cicatrices leves causadas por el estrés.
  • No se permiten superficies dañadas o destruidas con efectos irreparables como desconchados de pintura.

La evaluación se realiza de la siguiente manera:

  • Evaluación visual de la superficie estresada según los criterios de evaluación enumerados en las tablas.
  • Para la evaluación metrológica se da la diferencia en el valor de brillo entre las áreas no representadas y representadas del valor medido determinado colorimétricamente (valor medido = promedio de al menos 5 mediciones separadas).
  • Método de medición de acuerdo con la norma ISO/CIE 11664-3.
  • Espacio de color según la norma ISO/CIE 11664-4.
  • Iluminador: D65 / 10 grados.
  • Diámetro del área de medición: al menos 7 mm.
  • Además, debe comprobarse la correspondencia de los valores medidos con la impresión visual (incluso en el caso de una evaluación metrológica adecuada).
  • Elaborar el informe de pruebas de acuerdo con la norma ISO/IEC 17025 y los requisitos especificados en la norma y especificaciones de pruebas pertinentes.
  • Una vez que una impresión se vuelve fácilmente reconocible, la superficie debe evaluarse de acuerdo con la segunda tabla.

Según la tabla titulada “Evaluación de la visibilidad de una impresión (sin aumento)”:

  • 1 = No hay rastro visible (no hay cambios en la superficie)
  • 2 = Cicatrices pequeñas/ligeras
  • 3 = Se ven rastros significativos

Según la tabla titulada “Evaluación del cambio de superficie (aumento de 6x a 8x)”:

  • A = Solo cambio de brillo y/o color (contraste claro/oscuro)
  • B = Superficie deformada (picado)
  • C = Superficie dañada (superficie dañada con daños irreparables en el revestimiento/capa superior/sustrato, etc.)

En resumen, la norma EDAG PVE.4.03.01.0001 especifica los requisitos y procedimientos para la inspección visual de superficies pintadas exteriores en componentes automotrices. Esta norma forma parte de un conjunto de protocolos diseñados para garantizar resultados de alta calidad en el exterior de los vehículos, priorizando la consistencia, la estética y la durabilidad de las superficies pintadas.

Esta norma aborda las características visuales de los componentes exteriores pintados, garantizando que cumplan con los criterios de calidad predeterminados. Está diseñada para su uso en la fabricación de automóviles y los procesos de control de calidad, con el fin de evaluar la apariencia superficial de piezas pintadas, como paneles de carrocería, parachoques y otros elementos exteriores.

Los objetivos de esta norma son:

  • Definir criterios uniformes para evaluar la calidad de la superficie, incluido el brillo, la consistencia del color y la textura.
  • Garantizar que los componentes pintados cumplan con los requisitos estéticos y funcionales.
  • Proporcionar pautas para la inspección visual en condiciones estándar para minimizar la subjetividad.

Esta norma especifica varias cuestiones críticas para la inspección de superficies pintadas:

  • Configuración y condiciones de la prueba: Para garantizar una evaluación consistente, las inspecciones deben realizarse bajo condiciones de iluminación controladas. Esta norma especifica el uso de ángulos e intensidades de iluminación específicos para resaltar las imperfecciones de la superficie. Se controlan factores ambientales como la temperatura y la humedad para evitar que afecten los resultados de la inspección.
  • Criterios de inspección visual: Las superficies deben presentar una apariencia uniforme en todo el componente y estar libres de defectos como piel de naranja, sangrados o inclusiones. Esta norma enfatiza la importancia de comparar la superficie con muestras de referencia aprobadas en cuanto a color, brillo y textura.

En características visuales se destacan las siguientes:

    • Consistencia del color: Para garantizar que la superficie pintada se ajuste al estándar de color especificado.
    • Nivel de brillo: Medición de la calidad de la reflectancia para garantizar que la superficie cumpla con las unidades de brillo requeridas.
    • Textura superficial: Evaluación de la suavidad y homogeneidad de la superficie pintada.
  • Equipos y procedimientos de prueba: Esta norma describe el uso de instrumentos de inspección visual, como brillómetros y colorímetros, para medir las propiedades de la superficie. Los procedimientos de inspección implican la comparación del componente con una muestra maestra en condiciones estándar. Se requiere la documentación de los resultados, incluyendo cualquier desviación de la norma y las medidas correctivas adoptadas.
    • Aceptar condiciones:
      • Los componentes deben cumplir tolerancias predefinidas para las imperfecciones de la superficie.
      • Las desviaciones como arañazos, partículas de polvo o revestimiento irregular deben estar dentro de los límites aceptables definidos por la norma.
      • Esta norma hace referencia a protocolos relevantes, como la norma ISO 2409 para pruebas de corte transversal, si es necesario para una evaluación adicional de la adhesión del recubrimiento.

    La norma EDAG PVE.4.03.01.0001 es ampliamente utilizada por fabricantes y proveedores de automóviles para proporcionar recubrimientos exteriores de alta calidad. Esta norma se aplica en los siguientes procesos:

    • Control de calidad de producción: garantizar que los componentes pintados cumplan con los estándares estéticos y funcionales antes del ensamblaje.
    • Auditorías de proveedores: Verificar que los proveedores externos cumplan con los requisitos de calidad de EDAG.
    • Desarrollo de prototipos: evaluación de la calidad de la superficie de los componentes del prototipo para mejorar los procesos de fabricación.

    Al proporcionar pautas claras para la inspección visual, la norma PVE.4.03.01.0001 ayuda a los fabricantes de automóviles a lograr:

    • Consistencia: Una apariencia uniforme en todas las piezas pintadas mejora la calidad de la marca.
    • Satisfacción del cliente: Superficies de alta calidad que cumplen con las expectativas estéticas del vehículo del consumidor.
    • Rentabilidad: detección temprana de defectos superficiales, reduciendo retrabajos y reclamos de garantía.

    Por consiguiente, la norma EDAG PVE.4.03.01.0001 desempeña un papel fundamental para garantizar la calidad de las superficies pintadas exteriores en la industria automotriz. Al definir rigurosos criterios y procedimientos de inspección, ayuda a los fabricantes a ofrecer componentes visualmente atractivos y duraderos. Como parte del enfoque integral del Grupo EDAG hacia la ingeniería automotriz, esta norma enfatiza la importancia de la precisión y la consistencia para lograr superficies de vehículos de alta calidad.

    Nuestra organización, con una larga trayectoria operativa y un seguimiento meticuloso de los avances científicos y tecnológicos globales, realiza pruebas, mediciones y análisis en una amplia gama de áreas para empresas de todos los sectores, con un equipo cualificado y una amplia infraestructura. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba conforme a la norma EDAG PVE.4.03.01.0001 sobre resistencia al rayado.

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