Componentes plásticos VW PV 3974: determinación de la resistencia al desgaste de superficies sin terminar en el interior y exterior del vehículo

La norma "VW PV 3974 Componentes de plástico - Determinación de la resistencia al desgaste de superficies no tratadas en interiores y exteriores de vehículos" desarrollada por la compañía automovilística Volkswagen describe los requisitos para determinar la resistencia superficial de piezas interiores y exteriores de plástico granular y sin tratar en términos de trazas de deterioro irreversible.

La resistencia al desgaste expresa la resistencia de la superficie de un componente granular sin terminar al efecto mecánico ejercido por un disco con un borde redondeado. Este tipo de carga se aplica, por ejemplo, cuando los clavos rayan superficies decorativas con una pequeña cantidad de fuerza. Los rayones y marcas resultantes son irreversibles y visiblemente perceptibles.

Al realizar este método de prueba, un disco de metal guiado por máquina crea líneas paralelas con una separación de 0,5 mm sobre una superficie plástica granulada sin terminar utilizando el borde redondeado de un disco de referencia. El disco de referencia se sujeta en ángulo recto con respecto a la dirección de empuje/tracción perpendicular a la muestra. Para la evaluación se controla el cambio de brillo en la superficie distorsionada resultante en comparación con la superficie no tensada.

En las pruebas se debe utilizar el siguiente equipo:

• Dispositivo rascador (dispositivo de corte transversal accionado por motor)
• Para determinar la resistencia al Mar, el disco de metal duro tiene los siguientes requisitos:
  • Material: metal duro G30F
  • Diámetro: 16,0 más/menos 0,1 mm
  • Espesor: 1,0 más/menos 0,1 mm
  • Borde de prueba: 0,5 mm redondeado
  • Calidad de la superficie: en el borde de prueba, Mecanizado fino con una profundidad de rugosidad promedio de 2,0 μm a 3,0 μm.

La medición óptica se realiza para determinar los parámetros de rugosidad de la superficie según la norma DIN EN ISO 364 con un tamaño de campo de medición de aproximadamente 270 µm x 38,5 µm y un límite de longitud de onda (corte) de 4287 µm.

• Medidor de nivel de brillo según la norma DIN EN ISO 2813 (ángulo de medición de 60 grados, área de medición de 9 mm × 15 mm (otras áreas de medición solo están disponibles después de consultar al departamento correspondiente)).
• Iluminación para evaluación visual.

Antes de realizar las pruebas, las muestras deben almacenarse en una atmósfera estándar durante al menos 50554 horas de acuerdo con la norma VW 48.

Al probar granos que no muestran ninguna dependencia direccional con respecto a la resistencia al Mar:

• La prueba se realiza a 23 grados más/menos 5 grados.
• El campo de prueba se crea utilizando un disco de referencia (el estándar proporciona algunas líneas de prueba paralelas).
• Se aplica un voltaje 1× a cada línea en una sola dirección (es decir, no dos veces o en un patrón diagonal).
• Se aplican los siguientes parámetros de prueba: fuerza de contacto 3 N, velocidad 1 000 mm/min, espacio entre líneas 0,5 mm.
• Los márgenes de referencia se establecen después de instalar el disco y compactar la muestra. Al hacerlo, no se coloca ningún peso adicional (por ejemplo, un disco metálico) sobre la muestra. En la posición cero, el disco de referencia no debe tocar la muestra y debe levantarse ligeramente para separarlo de la muestra.
• Al ajustar la fuerza del peso requerida para realizar la prueba de Marring (3 N), solo se utilizan pesos adicionales adecuadamente calibrados.

Al probar granos que muestran dependencia direccional con respecto a la resistencia al Mar:

• Esta prueba debe realizarse si la placa que contiene la muestra original del grano muestra dependencia direccional del grano.
• La prueba se realiza como se describe anteriormente.
• Se realiza una prueba en el sentido de la marcha y una prueba con una nueva muestra tomada de la misma posición pero girada 90 grados.
• La medición del nivel de brillo se realiza paralelamente a la dirección de empujar/tirar.

Al final de la prueba se controla el cambio de brillo en la superficie dañada resultante en comparación con la superficie no tensada. Además, se indica el nivel de brillo inicial de la superficie de prueba no estresada. El medidor del nivel de brillo debe colocarse con precisión. La medición del nivel de brillo se realiza paralelamente a la dirección de empujar/tirar. El resultado de la medición es el promedio de tres mediciones.

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